Для контролю якості зварювання застосовують ті, що руйнують і неруйнівні випробування, причому останні, як правило, переважають. Внутрішні дефекти головним чином виявляють ультразвуковими і радіаційним методами. Застосовують магнітні методи для контролю під поверхневих і поверхневих дефектів у феромагнітних матеріалах.15 лют. 2023 р.
При визначенні показників якості зварних з'єднань рекомендується вибирати найнеобхідніші і найважливіші властивості. До їх числа наприклад, для паливного бака, відносять міцність і герметичність. До властивостей зварних з'єднань відносять також пластичність, корозійну стійкість, зносостійкість та ін.
Відомо близько 70 способів зварювання.
Контроль якості зварних з'єднань Контроль якості зварних з'єднань буває: неруйнівний і руйнівний (механічні випробування зварних з'єднань).
Завершуючи процес зварювання, слід правильно заварити кратер, який утворюється в процесі зварювальних робіт від контакту електрода зі зварюваної поверхнею.
Технологія зварювання горізонтальних швів Тому зварювання ведуть короткою дугою і електродами діаметром до 4-5 мм. Силу зварювального струму зменшують на 10-15% порівняно з нижнім положенням. Щоб запобігти скапуванню рідкого металу скіс кромок виконують на одному верхньому листі під кутом 50 +5°.
Якість зварювання може перевірятися за допомогою капілярного методу, який заснований на властивості рідини проникати в найдрібніші раковини та тріщини.