Барабанні сушарки

Барабанні сушарки — апарати безперервної дії з прямим теплообміном, у яких відбувається безпосереднє зіткнення вугілля з гарячими газами за прямотечійною або протитечійною схемою руху газів і матеріалу. Найчастіше на збагачувальних фабриках для сушіння будь-яких матеріалів незалежно від їх крупності (до 250—300 мм) і початкової вологості використовують саме барабанні сушарки.

Сушильний барабан

Сушильний барабан (рис. 1) являє собою полий зварний циліндр 2 з листової сталі, до стінок якого з внутрішньої сторони приварені ланцюгові насадки (навіски) 3. Барабан 2 встановлений на двох бандажах 4 і обертається по двох парах котків 6 за допомогою електродвигуна 8 і редуктора 7 через привідну вінцеву шестерню 5, розташовану на його зовнішній поверхні. Ланцюгові насадки 3 слугує для запобігання замазуванню барабана вугіллям і розпушуванню матеріалу, що сушиться.

Вихідний вологий матеріал надходить у барабан по завантажувальному лотку 1. Переміщення матеріалу забезпечується обертанням барабана і його нахилом під кутом 3-5º до горизонту. Вологий матеріал при русі розпушується, перемішується насадками і висушується від зіткнення з гарячими газами і нагрітою внутрішньою поверхнею барабана. Сухий матеріал видається з барабана через розвантажувальну камеру (на рис. не показана). Відпрацьовані димові гази очищають від пилу послідовно у батарейному і мокрому пиловловлювачах і після очищення викидають в атмосферу.

Тривалість сушіння вугілля коливається у межах 15-40 хв. Для запобігання винесенню висушеного матеріалу швидкість руху газів при виході з барабана не перевищує 2-3 м/с для дрібного концентрату і 0,5-1 м/с для флотаційного. Розрідження в топці перед барабаном складає 19,6-29,4 Па, після барабана — 294—392 Па, перед димососом — 883—981 Па і за ним — 294—392 Па.

Питомі витрати тепла у барабанних сушарках складають 4000-6300 кДж/кг на 1 т випареної вологи, у тому числі на нагрів вугілля — 6 %, на випаровування вологи — 72 %, втрати з газами, що відходять, і випромінювання — 22 %. Витрати електроенергії на 1 т випареної вологи складають 20-75 кВт/т.

Сушильна установка

Схема сушильної установки, обладнаної сушильними барабанами, наведена на рис. 2.

Вологий матеріал подається у сушильний барабан 5 живильником 4 з бункера 3. Висушений матеріал з барабана надходить у розвантажувальну камеру 10, звідки він видаляється розвантажувальним пристроєм на конвеєр сухого матеріалу. Відпрацьовані гази з сушарки димососом 9 просмоктуються через батарейний циклон 6 і мокрий пиловловлювач 8. Виділений у циклоні висушений дрібний матеріал змішується з крупним на стрічкових конвеєрах.

Перед сушильним барабаном встановлена топка, у яку дуттєвим вентилятором 11 подається повітря у шар палива для інтенсифікації його горіння. Для розпалення топки передбачена розпалювальна труба 2, по якій димові гази під час розпалення відводяться в атмосферу. Через канали у бокових стінках топки від дуттєвого вентилятора підводиться повітря для зниження температури топкових газів. Верхня частина топки є і камерою змішування.

Інтенсифікувати процес сушіння і підвищити ефективність роботи сушильних апаратів можна шляхом підвищення температур і швидкостей руху сушильного агенту, а також за рахунок максимальної герметизації сушильних трактів з метою виключення підсосів повітря. До переваг барабанних сушарок слід віднести: велику продуктивність, високу економічність у витратах тепла й електроенергії, надійність у роботі, простоту конструкції і зручність експлуатації. Недоліки сушарок обумовлюються їх громіздкістю, високими капітальними витратами, подрібненням матеріалу при сушінні, тривалому контакті матеріалу з тепловим агентом (до 40 хв), забрудненням продуктів золою з топки (0,2-0,7 %), налипанням вологого матеріалу на внутрішню поверхню і насадки барабана, а також пожежонебезпекою та викидами в атмосферу. Барабанні сушарки, як правило, використовують на збагачувальних фабриках великої продуктивності.

Рис. 3. Система насадок у сушильному барабані: а — периферійна; б — секторна; в — секторна з внутрішнім кільцем; г — хрестоподібна

Усередині барабана встановлюють насадки для кращого заповнення його сушимим матеріалом і перемішування матеріалу. Внутрішня частина барабана обладнана лопатями (рис.). При обертанні барабана вони захоплюють матеріал і розсипають його тонкими паралельними каскадами (цівками), що займають весь простір барабана. Гарячі гази між каскадами падаючого матеріалу безпосередньо стикаються з вологими поверхнями його частинок. Частина матеріалу залишається на дні барабана і піддається іншому способу теплообміну, на відміну від матеріалу, який зсипається у вигляді каскадів. Число каскадів, що утворюються в сушильному барабані, залежить від числа і форми лопатей. При конструюванні внутрішніх устроїв сушильних барабанів враховуються густина і сипкі властивості матеріалу і необхідність забезпечення його рівномірного розподілу в поперечному перетині барабана.

На роботу сушильних барабанів істотно впливають:

• герметичність установки як при завантаженні, так і розвантаженні матеріалу;

• застосування належних насадок;

• початкова температура газів (сушильного агента);

• швидкість обтікання газами матеріалу в сушарці.

Режим роботи барабанних сушарок в значній мірі залежить від крупності і вологості сушимого матеріалу. Коефіцієнт заповнення матеріалом перетину сушильних барабанів коливається від 0,15 до 0,25. Температура сушильного агента допускається до 1100° С, швидкість руху агента на виході з барабана — не більше 5 м/с, а для дрібного матеріалу щоб уникнути його віднесення 0,5–1 м/с, температура агента при виході з сушарки 70–150° С, тривалість сушки 15–40 хв., число обертів барабана — від 1 до 6 за 1 хв. (вибирається з таким розрахунком, щоб час перебування сушимого матеріалу в барабані при відповідному числі його обертів відповідав встановленій тривалості сушки).

Технологічний розрахунок барабанних сушарок полягає у визначенні їх необхідного сумарного об’єму.

Див. також

Література

• Білецький В. С., Смирнов В. О. Технологія збагачення корисних копалин ((посібник з грифом Мінвузу). — Донецьк: Східний видавничий дім, 2004.- 272 с. (друге видання — 2009 р.)
• Сажин Б. С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — 320 с.
• Смирнов В. О., Сергєєв П. В., Білецький В. С. Технологія збагачення вугілля. Навчальний посібник. — Донецьк: Східний видавничий дім, — 2011. — 476 с.
• Білецький В. С., Олійник Т. А., Смирнов В. О., Скляр Л. В. Техніка та технологія збагачення корисних копалин. Частина ІІІ. Заключні процеси. — Кривий Ріг: Криворізький національний університет. 2019. 220 с.

Барабанна сушарка БС-1

Призначена для відділення олійного пилу від лушпиння соняшнику в рушально-вієчних відділеннях маслозаводів і підсушування заваленої плодової оболонки (лушпиння) соняшнику, ріпаку, сої (з метою їх подальшого гранулювання або брикетування, і виділення олїйновмісної насіннєвої оболонки (плівки), що знаходиться на плодових оболонках даних культур).

Призначення:

Барабанна сушарка БС-1 призначена для відділення олійного пилу від лушпиння соняшнику в рушально-вієчних відділеннях маслозаводів і підсушування заваленої плодової оболонки (лушпиння) соняшнику, ріпаку, сої (з метою їх подальшого гранулювання або брикетування і виділення олїйновмісної насіннєвої оболонки (плівки), що знаходиться на плодових оболонках даних культур).

Технічні характеристики:

Склад виробу і комплект поставки:

Барабанна сушарка включає в себе комплект обладнання для підсушування заваленої плодової оболонки (лушпиння) соняшнику, ріпаку, сої, а також необхідне електричне та допоміжне обладнання.

В комплект поставки барабанної сушарки входять:

Гарантійні зобов’язання:

1. Гарантійний термін експлуатації – 12 місяців з моменту введення барабанної сушарки в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження.
2. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу барабанної сушарки за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання і експлуатації.
3. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби, а саме:
   • сито барабану (Сито ЦС-01.120.010.001)
   • стрічка ротора (Стрічка ЦС-01.110.000.002)
   • підшипники, ремені, манжети, ущільнення
4. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, про що повинен бути складений акт в присутності представника підприємства-виготовлювача, підприємство-виробник за свій рахунок усуває несправності в максимально можливий найкоротший термін.
5. Термін переконсервації барабанної сушарки – 12 місяців з дня відвантаження з підприємства-виготовлювача.
6. Обладнання повинно відповідати вимогам безпеки протягом 3-х років експлуатації до капітального ремонту при виконанні споживачем вимог, встановлених в експлуатаційній документації.

ЮрАгро

Наше виробниче підприємство має більш ніж двадцятирічний досвід розробки та виробництва обладнання аграрного сектору. Ми можемо зробити обладнання у відповідність до Ваших вимог, а також поділитися нашим досвідом. Для досягнення найкращого співвідношення ціна/якість ми виготовляємо обладнання на основі промислової кооперації з багатьма підприємствами України та нашими європейськими партнерами. Це значно розширює наші виробничі та технологічні можливості, доводячи до ідеалу якість наших виробів, відповідно до європейських та загальноприйнятих стандартів для розширення Вашого бізнесу. Ціна при цьому залишається доступною.