Машини для подрібнення стеблових кормів

Укладачі: проф. І.І. Ревенко, В.М. Манько; доценти Є.М. Мозоленко, М.М. Чос, С.П. Ліщинський, О.М. Пилипенко, В.С. Хмельовський, О.О. Заболотько; ст. викл. В.І. Ребенко; асистенти С.Є. Потапова, Р.Г. Василенко, В.В. Радчук, В.М.Сорокін

Рекомендовано методичною комісією факультету механізації сільського господарства (протокол № 1 від 28 вересня 2005 р.).

Рецензенти: д.т.н., професор А.І. Фененко, к.т.н., доц. С.В. Смолінський

Машини та обладнання для тваринництва

Методичні вказівки до проведення лабораторних робіт

машини для ПОДРІБНЕННЯ СТЕБЛОВИХ КОРМІВ

Укладачі РЕВЕНКО Іван Іванович,

МАНЬКО Володимир Миколайович,

ВАСИЛЕНКО Роман Григорович

Зав. Видавничим центром НАУ А.П. Колесніков

Підписано до друку 03.02.2006 р. Формат 60 х 84 1/16. Обл.-вид.арк. 0,8

Ум. друк. арк. 0,7. Наклад 100. Зам. № ___

Видавничий центр НАУ, 03041, Київ-41, вул. Героїв Оборони, 15, к. 117, тел. 2678049

1. Мета роботи: вивчити будову, принцип дії і правила експлуатації машин для подрібнення грубих кормів та зеленої маси.

2. Обладнання: подрібнювачі ИГК-ЗОБ,

У технологічних лініях кормоцехів, а також як самостійні установки для подрібнення кормової сировини використовують спеціальні, універсальні та комбіновані машини. До ряду спеціальних належить подрібнювач грубих кормів ИГК-ЗОБ.

Значно ширші можливості використання має подрібнювач ИКВ-5А «Волгарь-5». Він може переробляти зелену масу, силос, сінаж, коренебульбоплоди, грубі корми тощо.

Комбіновані машини суміщують різні технологічні операції. Наприклад, подрібнювач ИСК-ЗА забезпечує одночасне подрібнення окремих компонентів (стеблових, коренеплодів тощо) та їх змішування. На базі ИСК-ЗА розроблено ряд проектів кормоприготувальних цехів безперервної дії для ферм великої рогатої худоби.

Подрібнювач грубих кормів ИГК-ЗОБ (рис. 1) призначений для подрібнювання соломи, сіна та інших грубих кормів у розсипному стані вологістю до 25 %. Виготовляється у двох модифікаціях — з приводом від ВВП трактора класу 1,4 (ИГК-ЗОБ-І) та з приводом від електродвигуна потужністю ЗО кВт (стаціонарний варіант, ИГК-30Б-ІІ). Він складається з живильника, подрібнювального апарата, кожуха і рами.

Живильник має горизонтальний 1 і похилий ущільнювальний 2 транспортери. Між живильником і подрібнювальним апаратом є спеціальне вікно знизу приймальної камери, крізь яке випадають важкі домішки.

Подрібнювальний апарат складається з двох рядів нерухомих і трьох рядів рухомих штифтів 3, розміщених відповідно на нерухомому 4 і рухомому 6 дисках. Кожух подрібнювального апарата має дефлектор 5, яким відводиться готовий продукт, а також люки для огляду і ТО подрібнювального апарата

Рис. 1. Конструктивно-функціональна схема подрібнювача

1 – горизонтальний транспортер; 2- похилий транспортер; 3 – рухомі та нерухомі штифти; 4 – нерухомий диск;5 – дефлектор; 6 – рухомий диск; 7- лопаті вентилятора; 8 – отвір для важких домішок

У процесі роботи подрібнювача грубі корми подаються горизонтальним транспортером 1, ущільнюються похилим транспортером 2, надходять до приймальної камери, захоплюються лопатями вентилятора 7 і спрямовуються до подрібнювального апарата. При проходженні між активними та пасивними штифтами грубі корми подрібнюються, а продукти подрібнення потоком повітря трубопроводом виводяться з машини. Під дією штифтів подрібнювання (розривання, розбивання, перетирання) соломи здійснюється не тільки вздовж, але і впоперек волокон, внаслідок одержана маса стає м’якою, легко змочується поживними розчинами та шлунковим соком і добре поїдається тваринами. Розмір частинок становить 10 — 70 мм. Ефективність роботи подрібнювача залежить від вологості сировини. Збільшення вологості соломи підвищує питомі витрати енергії, знижує продуктивність машини і погіршує якість продукту.

Регулювання крупності продукту в ИГК-ЗОБ може здійснюватися за допомогою симетричної зміни кількості рухомих та нерухомих штифтів на роторі або корпусі подрібнювального апарата. При переробці соломи або сіна вологістю понад 20 % для зменшення швидкості подачі на вал редуктора встановлюють зірочку з кількістю зубів Z=15, а на проміжний вал — Z=20.

При щоденному ТО очищають установку від залишків корму та бруду, перевіряють і при необхідності підтягують різьбові з’єднання, приділяючи особливу увагу кріпленню штифтів. Погнуті або поламані штифти замінюють.

ТО-1 виконують через кожні 50-60 год роботи. Спочатку виконують всі операції ЩТО. Крім того, змащують вузли відповідно до схеми і таблиці мащення, регулююють зазори в підшипниках (ротор повинен легко повертатись від руки і не мати осьового люфта).

Подрібнювач кормів ИКВ 5А «Волгарь-5» використовують на свино-, птахо- та звірофермах для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно), а також риби. Його можна використовувати як в потокових лініях кормоцехів, так і самостійно.

Подрібнювач складається з горизонтального 1 (рис. 2) і похилого 2 транспортерів, ножового барабана 4 першого ступеня подрібнювання, протирізальної пластини 3, заточувального пристрою 5, шнека 6, подрібнювального апарата другого ступеня 7 і електропривода.

Сировина, що підлягає переробці, подається на горизонтальний транспортер 1, який разом з похилим транспортером 2 ущільнює її і спрямовує до різального барабана першого ступеня, де відбувається попереднє подрібнення при взаємодії ножів барабана з проти різальною пластиною 3. Після цього шнеком 6 проміжний продукт направляється до апарата подрібнення другого ступеня 7, де за допомогою рухомих 9 та нерухомих 8 ножів відбувається додаткове подрібнення корму і розвантаження готового продукту через нижнє вікно корпуса.

Регулювання крупності продукту здійснюється зміною положення першого рухомого ножа відносно кінця витка шнека, а також кількості ножів у апараті другого ступеня. При подрібненні корму для птиці перший рухомий ніж встановлюють так, щоб кут між кінцем витка шнека і його лезом становив 9°, а для свиней — 54°. Для цього на зовнішні шліци втулки 10 набирають рухомі ножі по спіралі один відносно одного через 72° проти напряму руху, встановлюють втулку з ножами в потрібне положення, одягають хомут на шліци вала і з’єднують його з хомутом втулки зрізним штифтом 11.

При подрібненні корму для великої рогатої худоби рухомі і нерухомі ножі другого ступеня знімають. У деяких випадках їх знімають через один. На барабані першого ступеня подрібнювання є шість ножів Г-подібної форми, заточування яких здійснюють безпосередньо на машині. Для цього до барабана, що обертається на холостому ходу, штурвалом підводять наждак і, переміщуючи його вздовж барабана, заточують ножі. Після заточування наждак відводять у верхнє положення і фіксують. Пристрій для заточування ножів другого ступеня являє собою невеликий наждачний круг, який приводиться в дію від шківа ножового барабана через фрикційний ролик.

Рухомі і нерухомі ножі апарата другого ступеня подрібнювання, а також протирізальну пластину для заточування попередньо знімають, а потім знову встановлюють на місце.

Зазор між лезами ножів барабана першого ступеня і протирізальною пластиною (0,5—1 мм) регулюють переміщенням барабана разом з підшипниками за допомогою регулювальних гвинтів.

Зазор між лезами рухомих і нерухомих ножів другого ступеня (0,05—0,7 мм) забезпечується за рахунок товщини кілець та прокладок 14, а також шляхом переміщення опор 13 разом з нерухомими ножами 8.

Привод робочих органів подрібнювача здійснюється від електродвигуна потужністю 22 кВт і частотою обертання вала 1400 об/хв.

Для запобігання поломкам на подрібнювачі встановлені запобіжні (захисні) пристрої. Наприклад, привод горизонтального і похилого транспортерів здійснюється ланцюговою передачею через роздавальну коробку з фрикційною муфтою, яка пробуксовує при перевантаженні транспортерів. Шківи шнека і ножового барабана оснащені зрізними штифтами.

Привод рухомих ножів другого ступеня також має зрізний штифт 11. При потраплянні твердого предмета між рухомими і нерухомими ножами штифт 11 зрізається, рухомі ножі разом з втулкою 10 зупиняються, а вал шнека з хомутом продовжує обертатись. При цьому палець виходить із зачеплення, пружина в стакані розпрямляється і останній натискає кнопку вимикача приводного електродвигуна.

Рис. 2 Конструктивна функціональна схема (а) і схема регулюванн ступеня подрібнення продукту (б) подрібнювача ИКВ 5А “Волгарь 5”:

1 – горизонтальний транспортер; 2 – похилий транспортер; 3 – проти різальна пластина ; 4 – ножовий барабана; 5 – заточувальний пристрій ; 6 – шнек; 7- подрібнювальний апарат другого ступеня ; 8 – нерухомий ніж ; 9 – рухомий ніж; 10 – втулка; 11 – зрізний штифт; 12 – фланець вала шнека; 13 – опора нерухомих ножів ; 14 – прокладка; 15 – кільце

Лабораторна робота 2 Подрібнювачі кормів

Мета роботи: вивчити будову, процес роботи подрібнювачів, набути навичок у виконанні правил експлуатації і діагностування, отримати навички по визначенню якості подрібнення, засвоїти безпечні прийоми експлуатації подрібнювачів кормів

Обладнання: подрібнювачі кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”, слюсарний інструмент, плакати, схеми і вимірювальний інструмент.

Програма роботи

1. Вивчити призначення і класифікацію подрібнювачів та зоотехнічні вимоги до них.
2. Познайомитись із техніко-економічними даними вітчизняних подрібнювачів.
3. Засвоїти будову і процес роботи подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”.
4. Навчитись виконувати підготовку до роботи подрібнювачів і здійснювати потрібні регулювання.
5. Навчитись визначати технологічні і конструктивні параметри та оптимальні режими роботи.
6. Вивчити механічні передачі до основних робочих і допоміжних органів.

1. Записати класифікацію і галузь використання подрібнювачів кормів. Записати зоотехнічні вимоги (ЗТВ) до них.
2. Нарисувати технологічні схеми подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”.
3. Описати будову, підготовку до роботи, принцип дії та основні регулювання подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”.
4. Записати техніко-економічні характеристики подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”.
5. Нарисувати кінематичну схему “Волгарь-5”, визначити передаточні відношення приводів.
6. Записати основні несправності ИКМ-5 та шляхи їх усунення.

Контрольні питання

1. Вкажіть призначення подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”?
2. Які конструктивні рішення забезпечують виконання основних зоотехнічних вимог?
3. Вкажіть недоліки в роботі подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”?
4. Назвіть регулювальні параметри подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”?
5. Перерахуйте операції щоденного і періодичного технічного обслуговування подрібнювачів кормів ИКМ-5, ИГК-30Б, ИСК-3А, ИРТ-80 та “Волгарь-5”?
6. Наведіть основні вимоги безпеки праці при подрібненні кормів?
7. Як оцінити якість подрібнення?

Література

1. Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства. – М.: Агропромиздат,1986. – 446с.
2. Воробьев В.А. и др. Практикум по механизации и электрофикации животноводства. – М.: Агропромиздат, 1989.-236с.
3. Воспухов В.К. Машины и оборудование животноводческих комплексов и механизированных ферм.- М.: Высшая школа,1988. – 367с.
4. Краснопутский Ю.В., Рыжов С.В. Практикум по машинам и оборудованию для животноводческих комплексов. – М.:Агропромиздат,1987. – 406с.
5. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985. – 640с.

Методична довідка

В технологічних лініях кормоцехів, комбікормових цехах, а також як самостійні установки для подрібнення кормової сировини використовують спеціальні, універсальні та ком­біновані машини. До спеціальних відносяться подрібнювані грубих кормів ИГК-30Б, ИРТ-165, ИРТ-80. Значно ширші можливості використання подрібнювача «Волгарь-5» (для переробки зеленої маси, силосу, сінажу, коренебульбоплодів, баштових, грубих кор­мів). Комбіновані машини суміщають різні техноло­гічні операції. Так, подрібнювачі-каменевловлювачі ИКМ-5 та ИКМ-Ф-10 застосовують для миття і подрібнювання коренебульбоплодів; ИКС-3А та ИРМ-50 – для подрібнюван­ня і змішування кормів.

Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б використовують на фермах великої рогатої худоби, у вівчарстві та конярстві для подрібнювання грубих кормів вологістю не більше 28 % з розщепленням стебел вздовж волокон. Промисловість ви­готовляє в двох виконаннях: для переробки грубих кормів біля скирт – ИГК-30Б-І з приводом від валу відбору потужності (ВВП) трактора МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ (до комплекту подрібнювача входять також карданний вал і начіпний пристрій); для стаціонарного використан­ня – ИГК-30Б-ІІ з приводом від електродвигуна потужні­стю 30 кВт (до комплекту поставки входять з’єднувальна муфта і шафа управління).

Загальна будова. Основні конструктивні елемен­ти подрібнювача (рис. 1): рама, живильник, приймальна камера, камера подрібнювання і пневморозвантажувач.

Рис. 1. Конструктивно-функціональна схема подрібнювача грубих кормів ИГК-30Б-ІІ:

1 – електропривод; 2 – диск ротора; 3 – штифти; 4 – козирьок; 5 – нерухомий диск; 6 – притискний транспортер; 7 – живильний транспортер; 8 – рама; 9 – лопатка

Живильник складається з нижнього горизонтального та верхнього похилого транспортерів. Вони приводяться в дію від вала ротора через клинопасову передачу, черв’ячний редуктор, проміжний вал та ланцюгові передачі. На про­міжному валу є кулачкова муфта вмикання живильника.

У подрібнювальній камері розміщений рухомий диск з трьома рядами штифтів і розвантажувальни­ми лопатками, а на передній боковині камери закріплено нерухомий диск з двома рядами штифтів, які розміщуються між рухомими штифтами ротора.

Між живильником і камерою подрібнювання є приймаль­на камера з вікном внизу для видалення важких домішок і лопатевий розподільник в центрі ротора.

Зверху на корпусі камери подрібнювання змонтований дефлектор з козирком, які спрямовують подрібнені корми у необхідному напрямку.

Підготовка до роботи. При підготовці подрібнювача до роботи необхідно:

через боковий (оглядовий) люк на корпусі камери по­дрібнювання прокрутити ротор вручну і переконатися у відсутності перешкод обертанню;

змінюючи довжину тяги, відрегулювати положення важе­ля включення живильника (у вертикальному положенні важеля кулачкова півмуфта приводу живильника повинна впиратися у торцеву шайбу проміжного вала);

натяжними гвинтами відрегулювати натяг транспорте­рів живильника (при зусиллі 150-180 Н стрілка провисан­ня нижнього транспортера повинна становити 60-70 мм, а верхнього – 12-16 мм, лівий і правий бік транспортерів потрібно натягувати рівномірно);

перевіряють також натяг приводних ланцюгів та клино-пасової передачі;

відрегулювати затягування гайок механізму повороту дефлектора так, щоб зусилля при його прокручуванні не перевищувало 120 Н, разом з тим тертя між фланцем обой­ми і кільцем з одного боку та фланцем корпуса з другого запобігало довільному прокручуванню дефлектора;

при верхньому положенні козирка дефлектора відрегу­лювати натяг троса так, щоб він не провисав і не мав пе­регинів;

за допомогою прокладок відрегулювати зазор в підшип­никах вала ротора (ротор не повинен мати помітного осьо­вого зміщення від зусилля прикладеного до штифтів зов­нішнього ряду), при необхідності з-під передньої кришки видаляють кілька прокладок;

змастити подрібнювач відповідно до таблиці мащення;

випробувати подрібнювач на холостому ходу і перевіри­ти при цьому нагрівання підшипників (температура не по­винна перевищувати 60 °С).

Порядок роботи. Грубі корми переробляють на подрібнювані ИГК-30Б у такій послідовності. Дефлектор з козирком встановлюють відповідно до напрямку виванта­жування корму (технологічна лінія грубих кормів, транспортні засоби). Важіль включення живильника переміщу­ють в напрямку приймальної камери («від себе»), щоб запобігти потраплянню сторонніх предметів в камеру подрібнювання, а також зменшити пусковий момент привода. Потім подають сигнал пуску і натисканням кнопки «Пуск» включають електродвигун (у варіанті ИТК-30Б-І подають сигнал трактористу на включення ВВП). Коли ротор подрібнювача буде обертатися з номінальною частотою обертан­ня, переводом важеля «на себе» включають привод живиль­ника і переконуються у відсутності шумів, стуків чи над­мірної вібрації корпуса подрібнювача.

Потім починають подавати корм на транспортер живиль­ника. Нормальне завантажування подрібнювача відповідає положенню стрілки амперметра-індикатора 45-50 А. При відхиленні стрілки за червону риску (55А) живильник по­трібно відключити (важіль «від себе») з наступним вклю­ченням його, коли стрілка індикатора повернеться в номі­нальне положення.

У разі переробки грубих кормів, вологість яких більше 25-28%, на вал редуктора встановлюють зірочку з кількістю зубців z=15, а на проміжний вал – z=20 зубців, щоб зменшити швидкість подачі корму.

Рис. 2. Схема лопатки диска:

1 – лопатка; 2 – рухомий диск; 3 – штифт

Для подрібнення соломи вологістю до 35% необхідно: на рухомий диск встановити десять лопаток (рис. 2); у зоні вивантаження подрібненої маси, на нерухомому диску, зняти штифти в секторі 45 0 ; на заміну дефлектора встановити трубу діаметром 200мм (зростає максимальна віддаль транспортування подрібненої маси до 6-7м, замість стандартних – 3,5м).

Після закінчення роботи необхідно припинити заванта­ження корму на транспортер живильника і почекати, поки весь корм вийде з камери подрібнювання. Потім послідов­но відключають муфту привода живильника і електродви­гун, натисканням кнопки «Стоп» (подавши сигнал трак­тористу про відключення ВВП — у варіанті ИГК-30Б-І). Подрібнювач зовні і всередині очищають від решток корму і бруду.

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» використовують на свино-, птахо- і звірофермах для подрібнення зелених кормів, силосу, коренебульбоплодів, баштанних культур, сіна, соломи, а також риби як в поточних лініях кормоцехів, так і самостійно.

Основні вузли і механізми по­дрібнювача (рис.3): корпус з кришками, живильник, до складу якого входить завантажувальний і натискний транспортер, барабанний різальний апарат, шнек, апарат вторинного по­дрібнення, заточувальний пристрій і система електрообладнання.

Рис.3. Конструктивно-функціональна схема (а) і схема регулювання крупності продукту (б) подрібнювача ”Волгарь – 5”:

1 – завантажувальний транспортер; 2 – натискний транспортер; 3 – подрібнювальний апарат; 4 – заточувальний пристрій; 5 – подрібнювальний апарат другого ступеня; 6 – ніж; 7 – кінцевий виток шнека; І іІІ – положення першого ножа при подрібнені кормів відповідно для свиней і птиці

Зверху до корпуса на петлях кріпиться кришка із заточувальшим пристроєм, вона відкриває доступ до ножового ба­рабана; внизу, з лівого боку — кришка апарата вторинного подрібнювання. Спереду до корпуса монтують живильник. Горизонтальний завантажувальний і похилий натискний транспортери — планчатого типу, їх конструкція аналогіч­на: рама, ведучий і ведений вали із зірочками, на які одяг­нуті два паралельні ланцюги з прикріпленими металевими пластинами, що утворюють суцільне полотно. Натискний в плаваючому положенні розміщений між боковинами кор­пуса, зверху закривається кришкою.

Регулювання. Барабанний різальний апарат здійснює попереднє по­дрібнювання кормів. Він складається з вала і дисків, на яких закріплені спіралеподібні ножі. Протирізальна пла­стина встановлена на корпусі трохи нижче верхньої вітки полотна завантажувального транспортера. Зазор між ле­зами ножів барабана і протирізальної пластини (0,5-1 мм) регулюють переміщенням барабана разом з опорами. Під барабаном є проміжний шнек, який транспортує корм до апарата другого ступеня подрібнювання. Останній має дев’ять дискових, спірально розміщених (через кожні 54° або через 6 шліців проти напрямку обер­тання) ножів, які проходять між нерухомими ножами, змон­тованими в планках корпуса. Зазор між рухомими і неру­хомими ножами (повинен бути не більше 0,5-0,7 мм) ре­гулюють переміщенням блока нерухомих ножів у спеціаль­ному пристрої.

Для заточування ножів обох апаратів, а також протирізальних елементів використовують заточувальний пристрій, встановлений на кришці барабана.

Привод робочих органів подрібнювача здійснюється від загального електродвигуна: через клинопасові передачі на різальний барабан, шнек і апарат вторинного подрібнюван­ня; з вала барабана ланцюговою передачею — на редуктор, а потім ланцюговими передачами на горизонтальний і похилий транспортери. Шафу керування встановлюють на стіні приміщення, а безпосередньо на машині — клемну ко­робку і кнопковий вимикач.

Подрібнювач оснащений автоматом вимикання привода, що встановлений на нижній кришці корпуса у вторинному апараті подрібнювання. Автомат складається (рис.4) з двох фланців, штуцера, в якому змонтовано замок, і кін­цевого вимикача. Замок має повідок з пружиною, зафіксо­ваною з одного боку шайбою і шплінтом, а також палець із зубом. В робочому положенні пружина замка стиснута, палець повідна входить в отвір зовнішнього фланця і зачеплений зубом за внутрішній фланець. Фланці з’єднані між собою зрізним шплінтом. Коли в апарат вторинного под­рібнювання потрапляє сторонній предмет (метал чи каміння), шплінт зрізається, зуб повідка відчіплюється від внутріш­нього фланця, замок відкидається пружиною і натискує на кнопку кінцевого вимикача. Електродвигун відключається.

Підготовка до роботи. Подрібнювач поставля­ють у складеному вигляді. При одержанні машини необхід­но виконати розконсервацію ножів обох подрібнювальних апаратів, промити їх гасом. Зняти кожухи привода і вий­няти шафу керування. Відрегулювати натяг приводних па­сів (при зусиллі 50 Н прогин посередині паса повинен ста­новити 25-30 мм) і поставити кожухи на місце.

Встановити подрібнювач на горизонтальний фундамент. Уважно оглянути всі вузли і механізми, надійність їх кріп­лення, виявити і усунути несправності, які могли виник­нути при транспортуванні машини. Відрегулювати натяг завантажувального транспортера за допомогою натяжних гвинтів веденого вала. Для регулювання натягу натискного транспортера необхідно відкрити кришку над ним, зняти пружини амортизаторів, підняти і зафіксувати підкладкою плаваючий кінець транспортера, а потім поворотом крон­штейнів відрегулювати натяг. Провисання ланцюга при зусиллі 100 Н для горизонтального транспортера не повин­но перевищувати 30 мм, для похилого – 10 мм. Ланцюгові передачі привода транспортерів регулюють переміщенням натяжних зірочок так, щоб стріла провисання в середній частині ланцюга при зусиллі 50 Н дорівнювала 25-30 мм. Встановити перший рухомий ніж апарата по відношен­ню до відігнутого кінця шнека на кут, який відповідає заданій крупності кінцевого продукту. Для свиней цей кут повинен дорівнювати 54°, а для птиці – 9°. В обох випадках всі на­ступні ножі зміщують відносно попередніх проти напрямку обертання на кут 72° або на вісім шліців.

Р ис.4. Автомат вимикання привода:

а – робоче положення; б – вимкнено; 1 і 2 – фланці; 3 – палець; 4 – шпилька; 5 – шайба; 6 – пружина; 7 – шплінт; 8 – штуцер; 9 – замок; 10 – шляховий вимикач

Відрегулювати зазори між лезами активних ножів і протирізальних елементів в апаратах першого і другого ступенів подрібнювання.

Перевірити наявність мастила в редукторі та підшипни­ках. При необхідності змастити механізми і вузли тертя згідно з табл.8.

Відкривши відповідні кришки, слід пересвідчитися у від­сутності сторонніх предметів на завантажувальному транс­портері, в шнеку та подрібнювальних апаратах. Поставити важіль вмикання живильника в положення «Вперед» («на себе»), за шків апарата вторинного подрібнювання прокру­тити робочі органи машини (вони повинні вільно оберта­тись, ніде не чіпляти). При відсутності несправностей за­крити кришки і захисні кожухи.

Встановити важіль вмикання живильника в положення «Стоп» і включити електропривод, попередивши про це сигналом. Після 3-5 хв. роботи подрібнювача (при вимкну­тому живильнику) переводять важіль в положення «Впе­ред» і вмикають живильник.

Порядок роботи. Процес подрібнення кормів здій­снюється у такій послідовності.

Корми завантажують на горизонтальний транспортер, який подає їх до барабанного різального апарату. При цьо­му похилий транспортер ущільнює шар корму, чим сприяє його подрібнюванню. Ножовий барабан розрізає корм на частки довжиною 20-80 мм, які падають вниз на проміжний шнек. Цей шнек підпресовує і подає корм до дискового апарата, де вони додатково подрібнюються до розмірів 2-10мм. Продукти подрібнення розвантажують через нижнє вікно корпуса (наприклад, в приймальний пристрій техно­логічної лінії).

Зупинка живильника свідчить про забивання прохідного перерізу між горизонтальним і похилим транспортерами. Для усунення забивання треба надати зворотного руху живильнику, перевівши важіль в положення «Назад».

Рухомі й нерухомі ножі апарата другого ступеня подріб­нювання, а також протирізальну пластину попередньо де­монтують і загострюють шліфувальним кругом заточуваль­ного пристрою. Круг приводиться в дію від шківа барабана через фрикційне колесо. Для цього каретку фіксують гайками-барашками в такому положенні, щоб фрикційне колесо було в контакті з ободом шківа. Потім включають двигун і послідовно загострюють всі ножі і протирізальну пластину, пересуваючи їх по опорі. Після цього каретку повертають в початкове положення. Ножі і протирізальну пластину встановлюють на місця і регулюють зазори між лезами ножів барабана та протирізальною пластиною апа­рата першого ступеня, рухомими і нерухомими ножами апа­рата другого ступеня подрібнювання.

Подрібнювач ИКМ-5 призначений для очищення від важких домішок (каміння, метал), миття і подрібнювання коренебульбоплодів. Може бути також використана як мий­ка коренебульбоплодів з відділенням каміння. Застосовує­ться в технологічних лініях кормоприготувальних цехів, а також як самостійна машина.

Загальна будова. Подрібнювач скла­дається (рис. 5.) з ванни, безвального шнека з активато­ром, подрібнювального апарата, скребкового транспортера і електрообладнання.

Ванна мийки встановлена на рамі, зверху закрита лис­том і має завантажувальну горловину та кришку, що легко знімається. До верхнього листа ванни прикріплений вер­тикальний циліндр – кожух шнека.

Шнек у вигляді гвинтової спіралі, до нижнього флан­ця кріпиться активатор у вигляді зрізаного конуса. Шнек приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу.

Подрібнювальний апарат – це горизонтально-дискова коренерізка. В її корпусі на вертикальному валу електро­двигуна розміщено два диски. На верхньому є два горизон­тальні ножі, а на нижньому – вертикальні ножі і дві роз­вантажувальні лопатки. На кришці корпуса змонтована приймальна камера коренерізки, що одночасно є і перехідником від розвантажувальної горловини шнека. В середині приймальної камери над верхнім диском закріплено протирізальний елемент. Крім того, в корпусі коренерізки в продовження циліндра приймальної камери встановлюєть­ся деко, яка притискується кришкою.

Скребковий транспортер призначений для видалення з ванни каміння і піску. Він має кожух з відкидним люком для очищення, замкнутий ланцюг із скребками та мотор-редуктор.

Рис. 5. Конструктивно-функціональна схема ИКМ-5:

1 – рама; 2 – транспортер видалення каміння; 3, 7, 11 – електродвигуни; 4 – вентель; 5 – зрошувач; 6 – кожух шнека; 8 – викидач; 9 – кришка подрібнювального апарата; 10 – дискова коренерізка; 12 – шнек мийки; 13 – вана; 14 – диск-активатор; 15 – люк

Технологічний процес обробки коренебульбоплодів здійснюють в такому порядку. Відкри­вають вентиль розбризкування на корпусі шнека і заповню­ють ванну водою. Величиною відкриття вентиля регулю­ють подачу води на розбризкувач (залежно від ступеня забруднення коренебульбоплодів. Далі включають двигун коренерізки, а потім шнека (включення, робота і зупинка скребкового транспортера здійснюється незалежно від ін­ших механізмів подрібнювача). Після цього завантажують корене- або бульбоплоди в ванну. Тут вони намокають і за рахунок вихрового потоку, створюваного активатором, і взаємного перетирання очищаються. Важкі домішки, що потрапили у ванну разом з коренебульбоплодами, опуска­ються на диск-активатор, під дією відцентрових сил посту­пово направляються в приймальну горловину скребкового транспортера і видаляються за межі мийки.

Коренебульбоплоди, що знаходяться у ванні, транспор­туються шнеком вгору, додатково обмиваються чистою во­дою із зрошувача. Помиті коренебульбоплоди вивантажу­ються в приймальну камеру коренерізки. За рахунок дії горизонтальних ножів верхнього диска коренебульбоплоди розрізаються на стружку (скибки), яка потрапляє на ниж­ній диск і відцентровою силою відкидається до нерухомої гребінчастої деки. Спіралеподібними лопатками, встанов­леними між верхнім і нижнім дисками, стружка протира­ється крізь гребінчасту деку. Готовий продукт у вигляді пасти лопатками нижнього диска видаляється через роз­вантажувальний лотік. При переробці коренебульбоплодів великій рогатій худобі гребінчасту деку знімають.

Для миття картоплі без подрібнювання необхідно зняти зубчасту деку і верхній диск з ножами (закручуючи болт-зйомник в різьбовий отвір диска), а на місце останнього поставити стопор диска.

Подрібнювач-змішувач кормів ИСК-ЗА призначений для подрібнювання соломи та інших грубих кормів, а також приготування кормових сумішок для великої рогатої худо­би, овець. Використовують в поточних технологічних ліні­ях кормоцехів (КОРК-15, ЛИС-3) або як самостійну ма­шину.

Рис. 6. Схема подрібнювача-змішувача ИСК-3А:

1 – приймальна камера; 2 – форсунка; 2 – робоча камера; 4 – ротор з ножами; 5 – нерухомі ножі; 6 – електродвигун; 7 – клинопасова передача; 8 – рама; 9 – швирялка; 10 – розвантажувальна горловина; 11 – транспортер

Загальна будова. Подрібнювач складається з рами, приймального бункера, робочої і розвантажувальної камер, ротора та електрообладнання (рис.).

Приймальний бункер зварної конструкції, розміщений над робочою камерою і призначений для приймання кормових компонентів з транспортуючих засобів. В ньому вста­новлені форсунки для подачі рідких компонентів.

Робоча камера має форму вертикального циліндра, в якому відбувається подрібнення і змішування завантаже­них кормових компонентів. На внутрішній поверхні в бо­кових вікнах робочої камери змонтовано шість протирізальних елементів (дек). Вони виконані у вигляді плити, в якій на валу знаходяться робочі органи (ножові, зубчасті). Всередині камери знаходиться ротор.

Ротор — головний робочий орган подрібнювача — являє собою комплект горизонтальних ножів, розміщених на вер­тикальному валу. Ножі ротора переміщуються в зазорах між ножами дек.

Розвантажувальна камера встановлена безпосередньо на рамі під робочою камерою і з’єднана з нею фланцем. Між цими камерами є заслінка, що дозволяє регулювати переріз розвантажувального патрубка. В розвантажувальній камері на валу ротора встановлений лопатевий крилач-швирялка.

Електрообладнання подрібнювача включає електродви­гун і блок керування. Електродвигун через клинопасову пе­редачу приводить в дію ротор.

Залежно від режиму роботи подрібнювача-змішувача встановити необхідну кількість протирізальних елементів або дек. Для роботи в режимі змішування (в разі якісного попереднього подрібнення всіх вихідних компонентів) вста­новлюють шість зубчастих дек; в режимі змішування з одночасним подрібнюванням окремих кормових компонентів використовують по три пакети протирізальних елементів і зубчастих дек так, щоб вони чергувались між собою в ро­бочій камері; в режимі інтенсивного подрібнення одного компонента (наприклад, соломи) або доподрібнювання кількох компонентів встановлюють всі шість пакетів протирізальних елементів.

Спочатку відкривають заслінку розвантажувальної горловини подрібнювача-змішувача. По­тім послідовно включають приводи розвантажувального транспортера і подрібнювача-змішувача. Пересвідчившись у відсутності сторонніх стуків і шумів, включають збірний транспортер.

Попередньо підготовлені до змішування кормові ком­поненти збірним транспортером подаються в приймальний бункер подрібнювача-змішувача. В період нормального за­вантаження відкриттям запірного пристрою в цей же бун­кер подають рідкі компоненти. Під дією сил гравітації і всмоктувального ефекту, створюваного лопатевою кидалкою, кормові компоненти надходять в робочу камеру. Про­ходячи через неї вони доподрібнюються і перемішуються ножами ротора, що взаємодіють з протирізальними еле­ментами і деками. Рівномірна кормова суміш видаляється швирялкою в приймальну горловину розвантажувального транспортера і подається ним в кормороздавач або транс­портні засоби.

Якість змішування і доподрібнення кормів регулюють трьома способами:

зміною кількості ножів на роторі (в режимі подрібню­вання рекомендується встановлювати чотири укорочені но­жі в першому верхньому ряду, два або чотири довгі но­жі — в другому та по два або по чотири зубчастих ножі — в третьому і четвертому рядах; в режимі змішування встановлюють, чотири укорочені ножі в першому ряду, два довгих — в третьому і два зубчастих — у четвертому); за рахунок кількості протирізальних елементів і дек; положенням заслінки (шибера) між робочою і розвантажувальною камерами, тобто часом перебування продук­ту в зоні доподрібнення і змішування.

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ЖИТОМИРСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРОЕКОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Факультет механізації сільського господарства