Виведення алкоголю з організму: через скільки можна сідати за кермо

Для багатьох водіїв актуальним є питання: скільки тримається алкоголь в крові, через скільки часу після споживання алкогольних напоїв (горілки, вина, віскі, пива і т.д.) можна сідати за кермо? Prostopravo.com.ua підготував відповіді на запитання читачів.

Путівник за статтею

Відповідальність за п’яне водіння. Норми алкоголю за кермом

Допустима норма алкоголю в крові: скільки проміле алкоголю дозволено в Україні?

Всім відомо, чому не можна керувати транспортним засобом, якщо значення алкоголю в крові перевищує 0,2 проміле. По-перше, ви наражаєте себе, своїх пасажирів та інших учасників дорожнього руху на небезпеку. По-друге, водієві за водіння в нетверезому вигляді загрожує штраф в сумі 10200 грн. і позбавлення водійських прав строком на 1 рік. Крім того, з кінця 2019 року планується ввести кримінальну відповідальність за керування машиною в нетверезому стані. Більше інформації про штрафи за порушення ПДР читайте в статті. Після позбавлення водійського посвідчення, вам знадобиться заново його оформляти.

Порядок виявлення у водіїв транспортних засобів алкогольного або наркотичного сп’яніння визначається Інструкцією від 09.11.2015 № 1452/735. Кожен водій має право і повинен знати, що є ознакою алкогольного сп’яніння; яку відповідальність несе водій за відмову від проходження огляду на стан сп’яніння на місці зупинки транспортного засобу; як здійснюється огляд в установах охорони здоров’я і т.д.

Що впливає на ступінь алкогольного сп’яніння?

Перший фактор, який впливає на ступінь сп’яніння – це кількість і міцність спиртних напоїв. Крім того, ступінь сп’яніння залежить від статі водія, його віку та ваги, обсягу з’їдених продуктів (перед або під час вживання напоїв). На повний шлунок концентрація алкоголю в крові наростає повільно (максимальне значення буде через 90-180 хвилин), відповідно, якщо у водія порожній шлунок і він вживає спиртні напої, максимум в крові буде досягнутий через 30-80 хвилин.

Оскільки міцність алкогольних напоїв найбільш впливає на ступінь сп’яніння, розглянемо час виведення горілки, пива, коньяку, віскі і вина.

Скільки вивітрюється пиво? Час виведення пива з організму

Пиво – досить популярний напій серед українців. Він відноситься до категорії слабоалкогольних. Проте, потрібно правильно розрахувати період виведення. Природно, термін виведення залежить від обсягу спожитого напою:

Скільки виходить горілка з організму?

Горілка – це 40-а градусний напій, після вживання якого потрібно більше часу на виведення з крові. Як і інші міцні напої, горілка всмоктується в кров після реакції в шлунку. Тобто, це додатковий час на загальний період виведення. Крім того, чим більше ви вживаєте напою, тим істотним буде стрибок проміле в крові.

Приблизний період виведення горілки для чоловіка вагою 70 кг в залежності від обсягу споживання:

Через скільки вивітрюється вино?

Вино – це 14-ти градусний напій, який більше користується популярністю серед жінок-водіїв. Тому розглянемо період виведення вина з жіночого організму (в таблиці нижче можна подивитися термін виведення вина для чоловіків).

Отже, термін виведення вина з жіночого організму (для ваги жінки – 60 кг) в залежності від обсягу випитого вина:

Через скільки вивітрюється коньяк і віскі?

Коньяк і віскі – це 42 і 43 градусні напої. Як і горілка – це міцні алкогольні напої. Вони приблизно на 10% довше виводяться з організму. Для чоловіка вагою 70 кг термін виведення коньяку складає:

Скільки вивітрюється шампанське?

Шампанське – це напій, який містить 11 градусів. Для багатьох цей напій асоціюється з Новим Роком. Крім того, існує категорія людей, в тому числі водіїв, які регулярно вживають шампанське, не чекаючи свята Новий Рік. Випивши 100 мл шампанського, чоловікові вагою 70 кг можна сідати за кермо не раніше, ніж за 1 годину 38 хвилин; 300 мл – 4 години 54 хвилини відповідно, 500 мл – 8 годин 10 хвилин.

Як швидко вивести алкоголь з організму?

Багатьох цікавить, коли після вживання алкогольних напоїв, можна сідати за кермо? Як швидше вивести алкоголь з організму?

Звичайно, немає ніяких цілющих препаратів або народних засобів, за допомогою яких можна миттєво знизити кількість проміле в крові. У випадку з алкогольним сп’янінням найкращий помічник – це час. І як показують дослідження виведення алкоголю з крові, сідати за кермо після п’янки можна не раніше, ніж через добу. Медичні препарати допомагають лише зняти явні симптоми сп’яніння, трошки поліпшити самопочуття водія.

Скільки виводиться алкоголь з організму повністю: алкогольний калькулятор у вигляді таблиці

Ми зібрали таблицю, так званий калькулятор алкоголю, за допомогою якої кожен зможе розрахувати, коли можна сідати за кермо після вживання алкогольних напоїв. Таблиця містить попередні розрахунки виведення напоїв. Для пошуку періоду виведення уважно виберіть вид напою, вашу вагу і кількість алкоголю. Додатково потрібно враховувати стан людини, індивідуальні хвороби і т.д. Не забувайте, від ваших дій залежить доля багатьох людей, які є учасниками дорожнього руху. Тому не сідайте за кермо до повного виведення алкоголю з крові.

Таблиця виведення алкогольних напоїв з організму чоловіка

Таблиця виведення алкогольних напоїв з організму жінки

Більше інформації про алкогольну залежність, а також актуальну вартість лікування алкоголізму в Україні дивіться на Bankchart.com.ua.

Читайте також:

• Вас зупинила на дорозі українська поліція? Ваші права. Пам’ятка водію
• Довіреність на автомобіль
• Новий порядок оформлення посвідчення водія
• Реєстрація та оформлення купівлі-продажу машини
• Розмитнення авто в Україні. Як купити, продати і їздити на нерозмитнених авто
• Технічний огляд (техогляд) транспортних засобів в Україні
• Транспортний податок
• Штрафи та перевірки ДАІ
• Як купити авто в кредит: поради юристів
• Як отримати медичну довідку для водіїв в Україні?
• Який штраф за водіння без прав в Україні

Арболіт: що це таке, переваги, як виготовити і особливості будівництва з ним

Що таке арболіт? Під цим незрозумілим для деяких людей назвою ховається будівельний матеріал, досить простий у виготовленні, який володіє великою кількістю позитивних і негативних якостей. Виготовляють його на основі цементу, піску і тирси – саме таке поєднання інгредієнтів дозволяє створювати легкі, теплі і довговічні блоки. З ними ми і познайомимося в цій статті, в якій разом з сайтом stroisovety.org розберемося з його перевагами і недоліками, вивчимо технологію самостійного виготовлення і прояснимо ситуацію з особливостями його використання при будівництві будинків.

Будівельний матеріал арболіт фото

Арболіт: переваги та недоліки

Як і говорилося вище, арболіт має масу переваг і рівно стільки ж недоліків – перш ніж прийняти рішення на користь будівництва будинку з цього матеріалу, потрібно ретельно їх зважити. Як мовиться, все пізнається в порівнянні. Саме цим ми і займемося. Почнемо з переваг – до них можна віднести наступні характеристики арболіту.

Тепер про недоліки – їх так само, як і переваг, чимало, але ми розглянемо лише основні, які значною мірою можуть вплинути на рішення про вибір арболіту в ту або іншу сторону.

В принципі, це всі основні недоліки, якими володіє арболіт. Тепер робіть вибір, а ми поки розповімо вам про технології виготовлення блоків з цього матеріалу.

Технічні характеристики арболіту

Арболіт своїми руками: технологія виготовлення

Змішувати розчини, особливо бетономішалкою, вміє практично кожна людина, і для правильного їх приготування нічого, крім пропорцій основних матеріалів, знати не потрібно. Не винятком з цього правила є арболіт, склад якого ми зараз розглянемо.

На наступний день блоки акуратно виймаються з форм, які використовуються повторно для приготування наступної партії будівельного матеріалу. Використовувати блоки можна буде тільки після їх повного висихання – а це як мінімум, через 3-4 дня їх просушування на сонці.

Як зробити арболіт своїми руками

Блоки з арболіту: рекомендації по виготовленню

В принципі, рекомендацій з виготовлення деревно-цементних блоків не так вже й багато, але дотримуватися їх треба. Як показала практика їх виготовлення, саме від них залежать всі характеристики готової продукції.

• Для виготовлення арболіту важливо використовувати не тільки велику деревну стружку, але і дрібні тирсу, які знижують теплопровідність готової продукції.
• Ретельна підготовка деревного наповнювача і видалення з нього цукру дає гарантію не спучування готового матеріалу в процесі експлуатації.
• При приготуванні розчину суміш повинна перемішуватися дуже ретельно – цемент в буквальному сенсі слова повинен проникнути в кожну пору деревини.
• Не слід забувати про добавки в розчин – це хлористий кальцій, гашене вапно, рідке скло, сірчанокислий кальцій і алюміній. Ці добавки надають арболиту додаткові властивості – наприклад, гашене вапно є антисептиком, рідке скло знижує здатність матеріалу вбирати вологу, а хлористий кальцій вбиває в матеріалі всі мікроорганізми. Кількість добавок не повинно перевищувати 2-4% від загальної маси готується суміші. Оптимальною комбінацією добавок є суміш сірчанокислого кальцію та алюмінію в рівних кількостях або ж окис кальцію і рідкого скла в таких же пропорціях.
• Марка використовуваного цементу не повинна бути нижче М:400. Будинок з арболіту фото

На закінчення хочу додати, що описану вище технологію виготовлення арболіту можна використовувати не тільки для виготовлення блокових матеріалів. Досить широко в будівництві малоповерхових будівель застосовуються монолітні панелі з арболіту (їх використовують для виготовлення простінків будинку), згідно цієї ж технології виготовляють і монолітні несучі стіни, які в обов’язковому порядку повинні закінчуватися армопоясом, який дозволяє рівномірно розподілити навантаження від перекриттів і даху. Загалом, арболіт в цьому відношенні є універсальним матеріалом.

Автор статті Олександр Куликов

Скільки потрібно арболіту додому

Арболіт є популярним будівельним матеріалом з масою специфічних властивостей і переваг. У зарубіжних країнах його застосовують протягом 100 років, але на вітчизняному просторі він з’явився тільки в середині XX ст., коли почався стрімкий розквіт приватного житлового будівництва. Сьогодні широко затребуване виробництво арболітових блоків в домашніх умовах.

Переваги та недоліки

За рахунок особливих експлуатаційних характеристик арболіт поєднує в собі переваги 2 будматеріалів.

Він може використовуватися як:

Рішення володіє як плюсами, так і мінусами, які заважають застосовувати його у всіх напрямках будівництва. Ключовим недоліком блоків є їх вразливість до впливу вологи. Однак якщо вчасно обштукатурити поверхню зовні і всередині будівлі, проблема буде усунена.

Плюси

Серед ключових переваг арболіта виділяють такі пункти:

• Великий термін служби. Споруди на основі таких блоків можуть простояти без деформацій більше 100 років — за умови, що будівельниками були дотримані всі правила і технологічні моменти.
• У матеріалі відсутня точка роси, що виключає проблему його промерзання.
• Простота монтажу та обслуговування.
• Відповідність всім екологічним стандартам і вимогам.
• Зниження фінансових витрат.
• Можливість установки на будь-якому фундаменті.

Мінуси

Список мінусів відносно невеликий, але його потрібно враховувати при виготовленні арболіта своїми руками:

• Надмірне поглинання вологи при недотриманні технології виробництва арболіта. Матеріал потребує хорошої гідроізоляції, в іншому випадку він буде піддаватися руйнівному впливу високої вологості.
• Фахівці рекомендують використовувати блоки на основі арболіта в регіонах з переважаючими негативними температурами.

Технологія виробництва своїми руками

Якщо оцінювати арболіт як різновид бетону, то його слід віднести до групи легких типів, оскільки це підтверджується характерними експлуатаційними властивостями.

При цьому виготовлення арболіта не передбачає обов’язкове внесення піску до його складу, тому матеріал не є класичним представником бетону.

Склад

Склад арболіта складається з таких компонентів:

1. В’яжучі добавки.
2. Наповнювач (використовуються як легкі, так і важкі речовини).
3. Пісок.

Роль наповнювача можуть виконувати органічні компоненти, а щоб досягти кращої марочної міцності, необхідно грамотно розрахувати пропорції арболіта.

Деревина

Будучи натуральним матеріалом, деревина містить в своїх порах невелику кількість води. Ще вона збагачена органічними цукрами, які потрібно видалити перед використанням сировини. Це дозволить створити якісний матеріал з підвищеними міцнісними і експлуатаційними властивостями.

Технологічний процес має на увазі рубку тріски сирої деревини, після чого її поміщають в середу з хімічними реагентами для виведення цукрів. Матеріал повинен бути виключно сирим, оскільки така тріска має правильну форму для хаотичного розподілу за складом блоку.

Спочатку подібний етап виглядає простим і зрозумілим, але він зобов’язує майстра дотримуватися точної рецептури і правил. Якщо упустити будь-яку вимогу, кінцева конструкція почне розсипатися.

Дерево, як і цемент, володіє низькими адгезійними показниками. Тому, щоб воно знайшло необхідні властивості, потрібно ретельно розібратися з механізмом взаємодії тріски, хімічних реагентів і цементу.

Залежно від розмірів тріски визначається кількість цементу, який буде використовуватися при виробництві 1 м3 блоку. Суха сировина володіє дрібною фракцією і голчастою структурою, через що знадобиться задіяти більше цементної суміші.

На 1 куб. м. блоку потрібно:

При виконанні замісів важливо правильно змочити тріску (щоб уникнути рясного виділення рідини) і занурити сировину в цементний шар. Після трамбування всі пори і продуваючіся отвори будуть щільно закриті.

Рецептура

Створюючи арболіт своїми руками в домашніх умовах, пропорції можна вибирати за різною рецептурою. Однак незалежно від обраного рецепта є ряд універсальних вимог, які потрібно виконувати без відхилень. В першу чергу необхідно вивести всю вологу і цукор, а також ізолювати тріску від проникнення води ззовні.

У правильно створеної конструкції відсутня точка роси, що дозволяє застосовувати її в якості самостійного будматеріалу або утеплювача. Вибираючи відповідний рецепт, важливо враховувати умови експлуатації боків. Так, в одному регіоні може бути присутнім висока вологість, тому сировина потребуватиме рясного просушування, а в іншому — надмірно низький показник.

У процесі виробництва арболітових блоків необхідно ізолювати тріску від зволоження і розбухання при замісі. Подібна проблема виникає досить часто і називається спучуванням.

Далі слід визначитися з типом хімічних добавок, які будуть входити до складу арболіта. Існує 4 види реагентів, що забезпечують правильні експлуатаційні властивості матеріалу. Вони підбираються з урахуванням місця розміщення майбутньої споруди.

Хімічні добавки

Цементні суміші мають низьку адгезію з деревом, оскільки в складі останнього присутні цукри і полісахариди. При взаємодії з лужним середовищем вони починають перетворюватися в водорозчинні цукри, негативно впливають на кінцеві властивості матеріалу.

Потрапляючи у водний розчин цементу, подібні речовини погіршують хімічну реакцію твердіння і перешкоджають утворенню монолітного каменю. Залежно від концентрації цукрів визначається час набору міцності цементом. Якщо їх надмірно багато, камінь стане пухким і вразливим до пошкоджень. Його міцність і сполучні якості сильно знизяться.

Для запобігання подібних проблем, слід ефективно видалити зі складу тріски цукру, використовуючи спеціальні реагенти.

Інші переваги хімічної обробки – ефективне заповнення пор деревини і зниження водопоглинання. Це скорочує розбухання і деформацію матеріалу під впливом вологи.

Залежно від вологісної деформації визначається негативний вплив на камінь. Набрякле дерево може деформувати застиглий цемент і погіршити показники міцності арболіта.

Сірчанокислий алюміній

Такий хімічний реагент широко застосовується при арболітовом виробництві, оскільки він здатний розщеплювати цукор. Також добавка скорочує термін набору марочної міцності.

Хлористий кальцій

Ще 1 популярною добавкою є хлористий кальцій. Разом з сірчанокислим алюмінієм він виводить зі складу дерева всі мікроорганізми і забезпечує тріску протигнильними властивостями. Тандем 2 реагентів підвищує стійкість блоків до різних негативних впливів. Якщо немає можливості придбати хлористий кальцій, його можна замінити хлористим алюмінієм.

Рідке скло, або силікат натрію

Знаючи, з чого складається склад арболіта і пропорції, необхідно подбати про такий реагент, як рідке скло (силікат натрію). Компонент призначається для закриття всіх пір в деревині і захисту тріски від проникнення вологи. Добавку вносять після розкладання цукрів. Ще вона сприяє поліпшенню схоплювання розчину.

Вапно гашене

Добавка є альтернативним рішенням для 2 перших реагентів і використовується в разі їх відсутності. Речовина розщеплює цукор і мікроорганізми в складі тріски і забезпечує більш швидкий набір потрібних експлуатаційних якостей.

Органічні складові

Створюючи арболіт, склад потрібно розбавляти органічними елементами. Крім тріски використовуються рослини в подрібненому вигляді, які забезпечують голчасту форму сировини.

Ключовою добавкою деревного походження є голкоподібна стружка, яка з’являється в результаті верстатної обрізки деревини. Ще склад розбавляють соломою, сіном, тирсою і тріскою.

Компоненти ретельно просушуються 2-3 місяці на вулиці або обробляються вапняним розчином в пропорції 50 кг гашеного вапна на 200 л води, куди занурюється 4 м3 тріски.

Пропорції суміші

Пропорції добавок підбираються з урахуванням необхідної марки матеріалу.

Так, арболіт буває 2 типів:

1. Загальнобудівельний (конструкційний). Він має такі марки міцності: М25, М35, М50.
2. Утеплюючий – М5, М10, М15.

Показники щільності варіюється в межах 610-860 кг на м3. Теплоізоляційні види з низькими марками ефективні при утепленні горизонтальних конструкцій. Більш міцні варіанти потрібні для обробки вертикальних порожнин або стін.

Щоб не помилитися з вибором пропорцій, слід враховувати простий принцип:

• Окремі хімічні реагенти впливають тільки на тріску.
• Інші добавки призначаються для цементного піску.

На куб. м тріски знадобиться 6-10 кг сірчанокислого алюмінію і хлористого кальцію. Потім суміш умовно розділяється на 2 частини в пропорції 2:3. Менша частина розчиняється в рідині і використовується для обробки тріски перед замісом. Сировина, що залишилася додається в цемент в сухому вигляді.

Черговість завантаження

Розбираючись, як зробити арболітові блоки своїми руками, необхідно вивчити черговість завантаження компонентів. Для більш комфортного замісу знадобиться підготувати містке корито і лопату, проте більш ефективно використовувати бетономішалку.

Виробничий процес вимагає меншу кількість води, ніж при виготовленні класичних типів бетонів, тому розчин проблематично розмішувати вручну.

Послідовність завантаження добавок виглядає наступним чином:

• Спочатку додається деревний наповнювач.
• Потім вноситься цементна суміш з усіма додатковими компонентами.
• На завершення в корито поміщаються вода і хімічні реагенти.

У ємності змішуються оброблені органічні відходи і цемент. Далі вони розбавляються теплою водою (+15 . +25ºС). Після того як компоненти розчиняться, потрібно оцінити температуру води — якщо вона низька, знадобиться підігріти її.

При ручному змішуванні розчину або зведенні монолітної стіни для будинку з арболіта в рідину додається 1% суперпластифікатора. У його якості можна використовувати засіб «Поліпласт» вартістю 2 тис. грн. за мішок 25 кг.

Подібна добавка надає арболітовій масі додаткову рухливість і еластичність і забезпечує більш якісне заповнення опалубки з подальшим ущільненням.

Формування блоків перемичок

У відповідні форми розчин заливається за допомогою відер або лопат. Трамбувальне пристосування створюється з бруса і застосовується тільки після повного заповнення ємності розчином з утворенням невеликої гірки зверху.

Не потрібно проводити трамбування після виливання кожного шару. Хаотичність суміші забезпечує високу якість. При укладанні можна трохи притискати окремі ділянки, щоб матеріал щільно укладався. Трамбування неповної форми є помилкою і призводить до розмежування шарів і низької якості їх схоплювання.

Суміш повинна побути в формі 2-3 дні, після чого її потрібно демонтувати і помістити вміст на відкрите повітря для просушування. При відсутності фінансових обмежень рекомендується придбати вибростол, що забезпечує ущільнення матеріалу в формах.

Заливка моноліту

Щоб залити монолітні стіни, необхідно задіяти розчин з суперпластифікуючою добавкою. Ще потрібно подбати про армування, як при облаштуванні монолітного залізобетону. Металеві елементи захистять конструкцію від розповзання при інтенсивному навантаженні і забезпечать їй поліпшені властивості міцності.

Армування проводиться за допомогою арматури зі сталі, скловолокна або вуглепластика діаметром 16 мм (для вертикального армування) або 8-10 мм (для горизонтального). Закріплювати каркас потрібно до установки опалубки. В іншому випадку з’єднання елементів між собою стане більш проблематичним.

Для облаштування опалубки підходять всі підручні матеріали.

Ще допускається застосування незнімної конструкції з полістиролу або пінопласту. Однак вони погіршать паропроникність арболіта. Кращим рішенням є фібролітова плита.

Обладнання

Виробництво арболіта в домашніх умовах передбачає ряд фінансових вкладень, пов’язаних з покупкою спеціального обладнання.

Серед ключових приладів і пристосувань знадобиться:

• Щепоріз.
• Ємність для тріски і бункер для цементу.
• Ємності для хімічних реагентів і води.
• Форми для блоків.
• Камера для просушування сировини.

Такі конструкції потрібні для виробництва арболіта в промислових масштабах. Якщо вам потрібна невелика кількість матеріалу для приватних будівельних завдань, вибір обладнання буде відрізнятися.

Етапи виробництва і підводні камені

Доступні на ринку щепорізи відрізняються:

Окремі агрегати належать до групи побутових і підходять для нескладної роботи по обробці гілок і відходів. Використовуючи такий верстат, буде потрібно покупка додаткового обладнання для різання сировини.

Щоб уникнути невиправданих витрат, краще відразу купити потужний прилад з широкою горловиною і ріжучими елементами. Оптимальним рішенням є роторно-ножовий щепоріз. Вартість подібної установки становить 200 тис.грн, але вона швидко окупає себе.

Для приватного виробництва підходить верстат шредер, що нарізає деревні пласти на локшину. За допомогою пристрою можна знизити марку цементу до М400.

Робоча площа, де буде встановлений щепоріз, повинна підключатися до безперебійного джерела електропостачання в 380 вольт і розраховуватися на 10 кВт двигун. Не можна застосовувати для виробництва арболіта тирсу або стружку, за винятком великої стружки від оциліндровочного верстата.

Найбільш доступний верстат – РМ200 – підійде для домашнього виготовлення арболітових блоків.

Оптимальне обладнання для виробництва

Виробничий процес має на увазі застосування наступних агрегатів:

1. Дисковий щепоріз. У його якості можна використовувати модель ДС31 вартістю 80 тис. грн. вона володіє компактними габаритами, ергономічністю і доступністю, але залежить від електроживлення.
2. Молоткова рубилка (ДС31). Вартість пристрою становить 100 тис. грн. серед переваг виділяють підвищену потужність, а з недоліків — необхідність використання спецтехніки для транспортування кінцевої сировини.
3. Роторна рубилка (БМП). Продається за ціною до 90 тис. грн. характеризується комбінованим виробництвом тріски і підвищеною продуктивністю. Мінусами моделі вважається обмежений розмір горловини, через що сировину потрібно підганяти за розмірами.
4. Змішувач (БМП). Вартість – 150 тис. грн. володіє великим обсягом для комерційного виробництва тріски, але не підходить для нескладних завдань при приватному будівництві.
5. Резервуари для рідини. В їх якості можна використовувати моделі Ірпласт, які доступні за ціною від 3 до 4 тис. грн. ємність — 500 л.

Використовувані агрегати повинні бути потужними, продуктивними і ергономічними.

Як зробити арболіт своїми руками

Після оцінки основних робочих моментів можна починати процес виробництва арболіту. При цьому важливо враховувати, для яких цілей буде використовуватися матеріал — приватних, або комерційних. У першому випадку не обов’язково купувати дорогі агрегати та обладнання.

Обладнання

Ключовим агрегатом для домашнього виготовлення арболітових блоків є щепоріз. Його можна спорудити своїми руками, замовивши головну деталь у токарів. У такому випадку витрати знизяться в 4 рази. Ріжучі елементи слід встановлювати під мінімальним кутом, а горловину для подачі тріски закріплювати вертикальним чином.

Саморобний щепоріз складається з таких вузлів:

Для виготовлення останньої деталі краще задіяти шестигранник, попередньо організувавши посадочні місця для підшипників. В інтернеті існує маса навчальних відео та інструкцій по реалізації подібного проекту.

Створення молоткової машини

На наступному етапі доведеться спорудити молоткову машину. У 2 дисках для осей потрібно виконати отвори і закріпити шайбу шириною 10-20 мм. На одній стороні осі слід нарізати різьблення під гайку. При наявності токарного верстата краще обробити вал і зняти з нього ножовий диск, щоб створити прямокутний виступ для кріплення другого диска.

По можливості необхідно організувати 2 перепаду висот для дисків, при цьому кінцева товщина вала повинна становити як мінімум 50 мм.

Готовий вал закріплюється на підшипниках і опорі. Якщо величина зовнішнього кожуха менше, ніж потрібно, доведеться його замінити або переробити. Вихідний отвір закладається сталевою сіткою з оптимальним діаметром.

Бункери і форми

Промислові бункери і форми продаються в стандартних розмірах, які відповідають параметрам блоків з полістиролбетону або пінобетону. Для арболіта характерні розміри в 20, 40 або 60 см. Створювати заготовки своїми руками проблематично, тому краще розкроїти болгаркою металеві листи і підготувати складальну форму.

Відпрацювання технології

Найбільш складним етапом є відпрацювання технології з метою визначення всіх тонкощів роботи обладнання. Внесення хімікатів краще розділити на кілька окремих етапів. Для початку вноситься хлористий натрій і сірчанокислий алюміній, а решта добавки поміщаються в бункер перед замісом.

Рідке скло використовують пізніше, коли тріска буде готова. Кінцевий розчин заливається в форми, трамбується і залишається на деякий час для твердіння. Процес схоплювання займає 2-3 дні, після чого форми демонтуються, а блоки поміщаються для просушування.

Застосування блоків, панелей, плит, оштукатурених арболітових блоків

У сучасному будівництві плити з арболіту встановлюються на балках або плитах перекриття, що обумовлено їх достоїнствами і відсутністю складнощів при монтажі. Блоки використовуються для облаштування довгих прогонів стін таунхаусів або будівель. Стандартні конструкції потрібні для зведення будинків, гаражів і лазень.

Відгуки будівельників: позитивні і негативні

Починаючи виробництво арболіта, важливо ознайомитися як з позитивними, так і негативними відгуками будівельників.

• Сергій, будівельник: «Довгий час працюю з арболітом. Люблю матеріал через його легкості і податливості до змін. Часто рекомендую його іншим людям».
• Олексій, виконроб: «Арболіт — це хороший і доступний матеріал, з яким приємно працювати».
• Максим, інженер: «Створив багато проектів будинків з арболіту. Матеріал погано піддається оштукатурюванню через пористу структуру».

Відгуки власників будинків з арболітових блоків: позитивні і негативні

Ще потрібно почитати відгуки власників будинків з арболіта.

• Арсеній, банкір: «Побудував будинок з арболітових блоків і можу скласти виключно позитивний відгук. Матеріал коштує відносно дешево і володіє хорошими властивостями».
• В’ячеслав, юрист: «Приємно радує вогнестійкість і міцність арболіта при невеликій вазі».
• Віктор, дизайнер: «Будинок з арболіта погано утримує вологу, що пов’язано з пористістю матеріалу. Тривалий вплив вологи може привести до його руйнування».

Підбиваємо підсумки

Більшість відгуків про арболіт носять позитивний характер. Але, щоб матеріал отримав всі свої переваги, важливо в точності дотримуватися технологію виробництва і дотримуватися покрокових інструкцій.