Пристрій димогенератора: повний відео-звіт

Холодне копчення м’ясних і рибних заготовок в домашніх або польових умовах стає легше і приємніше, якщо скористатися дотепним і простим за принципом дії пристроєм — генератором диму. Зробити його можна самому, або купити апарат промислового виготовлення.

Єдине, що потрібно пам’ятати — заводські генератори досить дороге задоволення. При деяких навичках роботи зі слюсарними інструментами і зварювальним апаратом можна зробити димогенератор самому протягом 4 – 5 годин роботи у власному гаражі, попередньо створивши схематичний креслення.

Як влаштований димогенератор

Основними складовими частинами джерела диму для коптильні (на фото) є:

Пристрій генератора і взаємодія частин і схема роботи видно на фото.

Корпус являє собою вертикальний відрізок труби з нержавіючої сталі діаметром 42 – 50 мм (по зовнішньому діаметру) з товщиною стінки 1 мм (всі розміри складових частин на кресленні наведено орієнтовно). Верхня частина закривається щільно сидячою кришкою, бажано теж з нержавійки. Конструкція кришки повинна забезпечувати герметичність.

Креслення димогенератора з верхнім розташуванням ежектора

Завантаження тріски проводиться зверху, тому кришку можна забезпечити ручкою — іноді перезавантажувати тріску доводиться в процесі копчення. Кришка практично не нагрівається у верхній частині, але за ручку піднімати її зручніше.

У нижній частині встановлюємо знімне закріплено дно. Воно може бути закріплено болтовими з’єднаннями або загвинчуватися по різьбі. На висоті 2-3 см від дна встановлюємо захисну сітку. Тріска зупиняється на ній і не падає в самий низ. Таким чином, створюється резервний об’єм для попелу і смол.

Сіточка з отворами 0,5х0,5 см встановлюється на ніжках. Їх роль можуть виконувати болти довжиною 3-4 см діаметром 2-3 мм, закріплені на сітці за допомогою гайок і шайб. На сітку доводиться мінімальна навантаження і високої міцності основи не потрібно. Єдино, що матеріал сітки повинен бути термостійким. Якщо сітки в наявності немає, то можна скористатися вирізаним за розміром колом з нержавійки товщиною до 1,5 мм з просвердленими отворами.

Сопло димоходу — відрізок нержавіючої труби діаметром 25 мм і довжиною 160 мм. Димар приварюється або угвинчується в корпус під кутом 900 на висоті 50-55 мм від днища. Відстань вимірюється до осі димової труби.

Конструкція димогенератора з нижнім ежектором

Штуцер воздуховода вваривается або угвинчується в димохід коптильні перпендикулярно у верхній частині. Він виконаний з нержавіючої, латунної або мідної трубки діаметром 10 мм і висотою 100 мм

Для розпалювання тріски і надходження повітря в камеру згоряння на рівні розташування димового сопла в корпусі зроблено отвір діаметром 6 мм, спрямоване перпендикулярно осі димоходу.

Для установки генератора диму необхідно передбачити надійну опору. Це можуть бути тринога, станина, струбцина. У багатьох конструкціях коптилен димогенератор пригвинчується до корпусу самої димової камери. При виборі способу установки слід виходити з особливостей використання в кожному конкретному випадку.

Принцип роботи димогенератора для коптильні

Принцип роботи димогенератора дуже простий. Зібраний генератор диму приєднується димоходом до димової камери коптильні. У корпус засипається суха тріска. Об’єм внутрішньої частини нашої моделі складає трохи менше 1 літра, з урахуванням наявності сітчастого фільтру на днище і нещільного заповнення обсягу тріскою, робоче кількість тріски становить 0,8 л.

При середній витраті 100 грамів палива на 1 годину роботи цієї кількості вистачить на 5-6 годин роботи. На швидкість згорання впливає рівень вологості, розмір фракцій, породи дерева й інші особливості палива. Слід зазначити, що тріска хвойних порід і берези для димогенераторів не підходить.

Засипавши тріску, під’єднуємо шланг воздуховода до штуцера і компресора і підпалюємо паливо. Потік повітря від компресора проникає в сопло димоходу, створює в ній розрідження і захоплює дим з камери згоряння в бік обсягу для копчення. Компресор використовується від акваріума, типу Atman 1200 або аналог, що створює потік повітря до 45 л/хв.

Компресор для димогенератора

Температура диму в камері становить трохи більше 320 С. Цього цілком достатньо для холодного копчення 2-3 кг продуктів за один сеанс. Об’єм камери коптильні повинен становити не більше 20 літрів. Камера з великими розмірами вимагає більш потужного джерела диму.

Існує два типи генераторів, на фото видно установку з верхнім і за нижнім розташуванням ежектора. Практика показує, що димогенератор з верхнім розташуванням ежектора зручніше в роботі — напрям підсосу і природної тяги збігаються і при випадковому відключенні компресора щепа не гасне, як це відбувається у випадку з нижнім розташуванням ежектора.

Відмінності димогенератора з верхнім і нижнім ежектором

Який варіант краще сказати складно. Кожна має свої особливості. Якщо у вас є думка на цей рахунок, залиште свої коментарі до статті!

Хочете дізнатися більше про димогенераторах?

• Генератор диму для холодного копчення своїми руками
• Найголовніше промислових димогенераторах
• Все, що ви хотіли знати про фрикційному димогенераторі
• Саморобний димогенератор з бідона
• Найпростіший компресор для генератора диму своїми руками
• Димогенератор своїми руками від Анатолія Федорова
• Як зробити димогенератор для копчення своїми руками

Пристрій димогенератора і його принцип роботи

М’ясні і рибні продукти обробляють різними способами. В тому числі використовують холодне копчення. Полегшити і прискорити процес зможе димогенератор. Його можна придбати або зробити своїми руками.

Апарат, виготовлений на заводі, зручний і продуктивний, але досить дорогий. Якщо є деякий досвід роботи зі зварювальним та слюсарним обладнанням, то можна виготовити димогенератор своїми руками.

Пристрій димогенератора

Генератор диму складається низ декількох основних частин:

• Циліндричний корпус, в який завантажують тріску;
• патрубок, за яким здійснюється вихід диму;
• ежектор повітроводу;
• безпосередньо повітропровід;
• снимающееся дно, має відділ для збору золи та інших продуктів згоряння;
  кришка;
• компресор.
• Корпус димогенератора виготовляється з металевої труби. Використовується труба з нержавіючої сталі, що має зовнішній діаметр від сорока двох до п’ятдесяти міліметрів. Товщина стінки – приблизно один міліметр.

Верхню частину труби закривають щільною, максимально герметичною кришкою, краще теж з нержавіючої сталі. Її краще забезпечити ручкою. При додатковому завантаженні тріски в процесі копчення буде зручніше піднімати кришку.

Нижня частина труби закривається знімним дном. Його кріплять за допомогою болтових з’єднань або роблять різьблення для загвинчування. Щоб дранка не падала на дно і залишалося місце для золи та інших відходів, встановлюється сітка в парі сантиметрів від поверхні донної частини.

Сітку використовують термостійкий з невеликими отворами. Розмір чарунок повинен бути близько півсантиметра по сторонах. Особливої міцності від неї не потрібно, оскільки навантаження буде невисокою. Розміщують сітку на ніжках з болтів. Беруть болти довжиною три або чотири сантиметри і кріплять їх до сітки.

Якщо відповідна сітка відсутня, то виготовляють захист з листа нержавіючої сталі. Вирізують круглу деталь відповідного діаметра і просвердлюють у ній достатню кількість отворів. Встановлюють так само, як і сітку.

Наступна частина димогенератора – сопло димоходу. Його виготовляють з труби меншого діаметру. Використовують відрізок труби з нержавіючої сталі завдовжки близько шістнадцяти сантиметрів, а діаметр – два з половиною сантиметри. Димохідну трубку приварюють або вкручують у корпусні трубу під прямим кутом. Вона повинна перебувати приблизно в півметра від рівня дна. Це заміряється відстань від поверхні дна до центральної осі димоходу.

До димоходу під’єднується штуцер воздуховода. Це тонка трубка з нержавіючої сталі, міді або латуні. Діаметр її складає близько одного сантиметра, а довжина – десять сантиметрів. Трубку воздуховода приварюють до димохідної труби або угвинчують в неї під прямим кутом.

Щоб тріска горіла, необхідно надходження повітря. Для цього в камері згоряння проробляють отвір діаметром близько шести міліметрів. Його розміщують на рівні димового сопла. Отвір використовується не тільки для подачі повітря, але і для розпалювання тріски.

Увагу слід приділити і установці димогенератора. Для його розміщення потрібна надійна опора. Використовують триногу, струбцину або станину. При бажанні димогенератор можна прикріпити безпосередньо до корпусу коптильні, тобто до її димовій камері. Вибір варіанту монтажу залежить від конкретних характеристик пристрою та особливостей його застосування. Основними критеріями є зручність і ефективність.

Як працює димогенератор?

Принцип роботи дымогенерирующего пристрою гранично простий. Димогенератор в зібраному вигляді приєднують димохідної трубкою до коптильні, виводячи її в димову камеру. У корпус генератора диму засипають суху тріску. Оскільки внутрішній об’єм описаного апарату становить близько одного літра, то тріски знадобиться приблизно 0,8 літра. Враховується те, що частину простору всередині відгороджена сіткою. До того ж тріска не вкладається щільно, вона розташовується досить рихла і займає великий обсяг.

Середня витрата палива в димогенераторі становить сто грамів тріски на одну годину роботи. Зазначеного обсягу має вистачити приблизно на п’ять годин роботи. Швидкість згоряння тріски може сильно варіювати. Вона залежить від безлічі факторів. На згоряння впливає вологість деревини і її порода, розмір тріски і деякі інші характеристики використовуваного палива. Суха тріска згорає швидше і дає менше диму, чим волога. Деякі породи дерева непридатні для використання в димогенераторі. Це деревина всіх хвойних дерев, оскільки в них багато смоли, і березова деревина. Тріску цих дерев не використовують для копчення.

Коли тріска засипана, приступають до наступного етапу. До штуцера воздуховода приєднують шланг від компресора. Для створення потоку повітря підійде акваріумний компресор з продуктивністю близько сорока п’яти літрів в хвилину. Такої швидкості подачі повітря цілком достатньо. Паливо в камері димогенератора підпалюють і включають компресор. Потік повітря, який рухається через димар, створює зону зниженого тиску у верхній частині камери згоряння, захоплює дим і виводить його в коптильну камеру.

Дим в камері згоряння має температуру близько трьохсот двадцяти градусів Цельсія. Такої температури цілком достатньо, щоб виконати холодне копчення двох або трьох кілограм продукту за один раз. Слід враховувати, що коптильна камера повинна бути відносно невеликий. Її обсяг не повинен перевищувати двадцять літрів. Якщо камера коптильні буде більше, то кількість диму від описаного пристрою виявиться недостатньо. Для більш об’ємною коптильні потрібно більш потужний і продуктивний димогенератор.

Дымогенераторы розрізняються за характером встановлення ежектора. Пристрої бувають з нижнім і верхнім ежектором. Другий варіант кращий, тому що напрямок природної тяги збігається з тягою, що створюється компресором. Якщо компресор перестане працювати, наприклад, при відключенні електрики, то тріска не потухне і дим продовжить йти, хоч і повільніше. Якщо ж ежектор буде розташований внизу, то без роботи компресора тяга створюватися не буде і тріска потухне.