Як зробити прес своїми руками

Усім Здрастуйте.
Напевно кожен мріє про пресу, хтось хоче бачити його на животі, а я давно хотів отримати його в гаражі.
Сьогодні поговоримо про те як зробити гідравлічний прес своїми руками.
Для початку нам будуть потрібні швелери. У моєму випадку це швелер номер 10 на вертикальні стійки і 12 на горизонтальні поперечини. Метал використовував б / у, колись ці швелери були стовпчиками для забору у мене на дачі.

Так як прес необхідно зробити з регульованою висотою столу, то необхідно неабияк пробийте вертикальні стійки. Свердлити починав на відстані 450 від верху, це відстань приблизно дорівнює максимальному ходу домкрата плюс його висота, далі мав отвори спочатку через 100 мм, потім через 150мм, всього просвердлив 7 рядів отворів.
Свердлити треба біметалічними коронками на найменшій швидкості. Спочатку робив це перфоратором, але у нього була занадто висока швидкість і коронки або згорали, або обломлювалися зуби, потім вже свердлив шуруповертом на малій швидкості і все пішло як по маслу, о так, під час свердління не забуваємо про охолодження і додаємо трохи олії.

Далі виготовив нижні опори з 75 куточка. У них зробив регульовані ніжки з болтів М12 і шайб, які зваривши разом, а в куточку приварив гайки.

Верхні поперечини спочатку хотів зробити розбірними, тому спочатку використовував болти ГБЦ М12 і фланцеві гайки, але практика показала, що в такому випадку при навантаженні вся конструкція трохи грає і згодом все обварив по колу. Поперечини робочого столу з’єднав між собою куточком 50х50 і гарненько обварив, при цьому залишив зазор між вертикальними стійками в пару міліметрів, щоб стіл можна було переміщати по висоті.

Всі деталі зачистив і підготував до фарбування.

домкрат.
Спочатку робив прес в розрахунку використовувати 12-ти тонний радянський домкрат, але ніяк не міг змусити його працювати і шукав до нього ремкомплект.
В один момент плюнув на пошуки ремкомплекта і вирішив купити китайський 20-ти тонний домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — ціна 85р (

Даний домкрат звареної конструкції, поршень зі штоком вставляються як касета в гільзу. Така конструкція за логікою повинна повністю виключати підсосі повітря.
Але ми ж хочемо використовувати його в пресі, а найкраща конструкція для нього — це коли домкрат розташований догори ногами штоком вниз.
Для цього більшість людей розбирає домкрати і вставляє в забірний отвір всякі трубочки та інше. Але є варіанти по-простіше — це використовувати зовнішній розширювальний бачок і повністю виключити повітря з корпусу домкрата. В такому випадку домкрат буде працювати при будь-якому розташуванні хоч боком, хоч догори ногами, його завжди можна буде зняти з преса і використовувати за прямим призначенням без будь-яких доробок.
Для такого доопрацювання необхідний штуцер і отвір в корпусі. Можна використовувати заливний отвір, але краще просвердлити заглушку на забірної магістралі і нарізавши різьблення встановити туди штуцер. При такому варіанті повітря буде накопичуватися в найвищій точці системи, т.е в розширювальному бачку і посмокчіть повітря в домкраті не страшні.
Штуцер з ялинкою М10х1 або М3 / 8 посилання

Визначити забірну магістраль досить легко — необхідно витягти нагнітальний поршень, отвір в якому буде встановлено кульку і буде з’єднувати забірний канал.

Далі свердлимо різьблення. Під заваренной заглушкою встановлений кулька, який утримує фільтр в дократе. Я про це дізнався тільки коли три рази заточив свердло і зауважив, що там виявляється є кулька.

Далі укручуємо штуцер, приєднуємо трубку з розширювальним бачком, кладемо домкрат на бік, повністю висуваємо шток і заповнюємо домкрат до країв маслом, потім вдавлюємо шток — вуаля і все повітря повністю вийшов з системи.

Тепер домкрат працює догори ногами. Але радів я не довго, через якийсь час при навантаженні домкрат став пропускати масло по ущільнювача штока. Довелося розбирати і жахатися сміттю всередині нового домкрата, який з переворотом успішно впав на манжету і подряпав її.
Тому в забірний отвір краще встановити фільтр з металевої губки, т.до. рідний фільтр без утримує кульки випливав в сполучну трубку і, природно, не працював.

Також до недоліків це домкрата варто віднести те, що шток в повністю висунутому стані гойдається з боку в бік. Відповідно при навантаженні перекошується. Уже розібравши домкрат виявилося що у верхній частині у нього встановлено тільки два тонких пластикових кільця, що відповідають за бічні переміщення, чого дуже мало.

Тому тепер довелося відновлювати радянський домкрат і знайти потрібний ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т Уліг.12.3913300 — 9р (

4 $)
І почав я його розкручувати. Ох це ще те завдання. Подужав його гаєчку тільки за допомогою двометрової труби і великого газового ключа.

Доробки по радянському домкрата повністю схожі того, що я описав вище, тільки штуцер на цей раз встановив замість пробки для заправки домкрата, різьблення виявилася повністю однаковою. Але так як домкрат розібрав, то про всяк випадок встановив в забірний отвір резервуара маленьку трубочку, щоб потрапив повітря ніяк не заважав при роботі.

На цьому доопрацювання домкрата закінчилися.
Залишилося закріпити його на верхній перекладині преса. Кріпив домкрат до пластини 10мм, просвердливши у фланцях отвори під болти. Саму пластину кріпив до пресу через знімні куточки. При такому вигляді конструкції можна весь вузол з домкратом переміщати вліво вправо по робочій зоні.
В якості повернення штока в початкове положення використовував пружини — одна пара пружин зовнішнім діаметром 30мм. всередині них пара пружин діаметром 20мм.
До речі, чим більше рідке масло буде залито в домкрат, тим легше він буде повертатися у вихідне положення. Масло в домкрат я заливав ATF для гідропідсилювачів, т.до. інструментальне масло продається каністрами по 20л, але варто при цьому досить дешево.

Тепер фарбуємо прес і насолоджуємося результатом.

Прес: саморобний для робіт по металу та господарських потреб — варіанти, креслення, виготовлення

Виробництво немислимо без пресових операцій, а сучасне тим більше: обробка металів і взагалі матеріалів різанням дає відходи, які в кінцевому підсумку сильно б’ють по екології і економіці. У домашній майстерні, в гаражі, IP-індивідуали, що працює по металу, також важко обійтися без штампування, кування, редагування, гнучкі, формування (сплющивания), запрессовки і випрессовкі заготовок і деталей, але вибір пресів для індивідуального користування ніяк не широкий, а ціни лякають. Не менш необхідний прес і просто на господарстві — для вичавлювання соку, олії, тюкування сіна. Сік / олія першого віджиму можна отримати тільки із спеціального преса (см. далі); особливо ретельно і зі знанням справи потрібно тиснути виноград на вино. А з вибором готового преса і цінами на них ситуація подібна до попередньої. Нарешті, зростання цін на енергоносії змушує багатьох домовласників замислюватися про переведення автономного опалення на дармове (альтернативне) паливо або, принаймні, як робити з наявних відходів ЛПГ (соломи, лушпиння, лушпиння, тирси, стружки) паливні пелети або брикети; для цього також потрібен спеціальний прес. Ось тому, як виготовити прес своїми руками для зазначених і деяких інших цілей (також див. далі), і присвячена ця публікація.

Саморобні преси різного призначення

Коли треба купувати

Настільний ручний механічний міні-прес

Але ось коли прес ні в якому разі не треба робити самому, так це коли ви займаєтеся точної механікою, оптикою, ювелірними роботами. Всі саморобні преси особливою точністю не відрізняються: в домашніх і / або кустарних умовах їх краще і не зробиш. А неточний міні-прес може зламати або непоправно зіпсувати малесеньку незамінну детальку, розколоти лінзу, дорогоцінний камінь і т.п. У цих випадках краще все ж придбати настільний міні-прес; з них ручні механічні рейкові (див. Мал. праворуч) є в широкому продажі і ціни на них прийнятні.

Бити йди тиснути?

Пресувальні операції здійснюються в основному тиском і ударом. Ударна пресування дуже економічна: від удару в металі заготовки виникає хвиля пружності, чому метал краще тече і менше чинить опір деформації. У практиці любителів і майстрів-індивідуалів ударна пресування широко застосовується для холодного кування металів, особливо художньої. Ударні преси виконуються найчастіше ударно-інерційними: енергія акумулюється в механічному накопичувачі (маховику, падаючому вантаж). Потім накопичувач вводиться в зачеплення з пуансоном преса, який і б’є по заготівлі. Ударно-інерційні преси досить компактні: такий прес масою 1 т і розмірами в плані ок. 1х1 м здатний створити миттєве зусилля понад 1000 тс. Але ударна пресування — одна з найбільш аварійно- та травмонебезпечних операцій, тому далі буде розглянуто тільки один варіант ударного преса, придатний для використання в домашній майстерні.

який робити?

Пресування тиском дозволяє виконувати практично всі необхідні в повсякденному житті пресувальні операції. Саморобні преси виконуються найчастіше енергетично автономними, т.е. без окремого приводу, резервуарів робочого тіла, станцій підкачки та ін. Вибір тієї чи іншої конструктивної схеми преса визначається в кінцевому підсумку своїми експлуатаційними характеристиками та робочим зусиллям.

Як вбудованого в прес силового блоку найпростіше застосувати автомобільний домкрат — він розвиває зусилля до 100 тс, а домкрати на 10 тс загальновживані. Єдина операція, з якої прес з домкрата не впорається — це формування (сплющування) решт прутів при художньої холодної куванні.

Домкрат використовується найчастіше гідравлічний пляшковий (але см. також нижче). В такому випадку гідравлічний прес можна зробити по одній з слід. рамних конструктивних схем (див. Мал.):

Основні конструктивні схеми саморобних пресів

• поз. А — домкрат перевернуть, наглухо закріплений на нерухомій верхньої траверсі, а до голівці робочого штока домкрата кріпиться пуансон. Це найпростіша і в той же час надійна і вібраційно стійка конструкція (про роль вібрацій в роботі преса см. далі). Недоліки — якщо домкрат знадобився за прямим призначенням, демонтувати його досить складно і довго, а качати важіль домкрата, що висить догори ногами, не дуже-то зручніше.
• поз. Б — схема з рухомим столом. Конструктивно складніше, т.до. додається рухома траверса — стіл. Качають домкрат як завжди, зняти його просто, т.до. він може бути зовсім не закріплений. Недоліки — найгірша вибростойкость; крім того, технологія більшості пресових операцій розрахована на те, що пуансон тисне на заготовку або деталь зверху, а якщо навпаки, то складно і може зовсім не вийти. Зате для ремонтних і / або механоскладальних робіт це оптимальний варіант: якщо потрібно видавити з шківа або підшипника намертво приіржавілого до нього вал або, навпаки, напрессовать їх на вал, то його (вала) довжина обмежується тільки висотою стелі в майстерні. В цілому ж Гідропрес з рухомим столом з домкрата це найкращий варіант для гаража або СТО.
• поз. В — з силовим блоком на рухомий траверсі. Конструктивно найбільш складний, але віброустойчів, міцний і довговічний, т.до. навантаження на найслабша ланка — рухливу траверсу — не точкове, а фактично розосереджена. Домкрат також може бути не закріплений, але, якщо викрутиться і впаде, наслідки будуть гірше, ніж якщо звалиться з опорної плити. Недолік — качати домкрат, який потихеньку повзе вниз, не цілком зручно.

Примітка: опорна плита — штука важка, громіздка, матеріаломістка. Розмістити прес на плиті в майстерні або гаражі не завжди можливо. Тому раму саморобних пресів найчастіше ставлять не на плиту, а на нижню нерухому траверсу, конструктивно аналогічну верхньої (див. далі). Вібростійкою преса від цього падає прим. вдвічі, але для аматорських умов це прийнятно.

Гвинтовий прес з ручним приводом (поз. Г) дозволяє створювати зусилля максимум до 1,5-2,5 тс. У роботі з металом застосовується, коли такого досить, у слід. випадках (див. також відео):

Коли досить зусилля пресування менш зазначених значень:

Виготовлення гідравлічного преса своїми руками: креслення, фото, відео

При виконанні різних робіт в домашній майстерні нерідко виникає необхідність впливу на оброблювані деталі методом пресування. Про те, як зробити гідравлічний прес своїми руками для виконання таких операцій, ми і поговоримо в даній статті.

Саморобний гідравлічний прес

Пристрій і функції гідравлічного преса

Гідравлічний прес — це таке обладнання, яке спеціально призначене для обробки деталей і заготовок шляхом впливу на них високим тиском. Працює такий прес за рахунок тиску рідини, що впливає на елементи його конструкції.

Конструкція більшості гідравлічних пресів передбачає вертикальне розташування робочого циліндра, але є і моделі, в яких він розташований горизонтально. Різні моделі пресів можуть створювати робочі зусилля в діапазоні від декількох десятків до декількох тисяч тонн.

Варіант виконання гідравлічного преса заводського виробництва

Принцип дії гідравлічного преса заснований на законі Паскаля, відомому нам зі шкільного курсу фізики. Конструкцію преса становлять дві робочі камери різного розміру або, як їх ще називають, циліндри. Принцип роботи гідравлічного преса, якщо описати його кількома словами, полягає в наступному.

У меншому з його циліндрів створюється високий тиск робочої рідини, яка по сполучному каналу подається в камеру більшого діаметру і впливає на поршень, з’єднаний з робочим інструментом. Останній і чинить тиск на оброблювану деталь, яка розташовується на жорсткій опорі В іншому разі вона переміщення під його дією. В якості робочої рідини в усіх гідравлічних пресах використовуються спеціальні масла.

Принцип роботи гідравлічного преса

Найбільш широке застосування гідравлічні преси знайшли при виконанні таких операцій над металевими деталями, як штампування, кування, правка, гнуття, видавлювання труб і інших профілів. Крім того, за допомогою таких пресів виконується брикетування, пакетування і пресування різних матеріалів (як правило, для цих цілей використовується міні-прес).

Пристрій гідравлічного преса дозволяє активно використовувати його як на підприємствах з виробництва виробів з гуми, пластику і деревини, так і в інших областях. Різноманітність функцій і сфер застосування цього обладнання визначають існування його різних модифікацій. Наприклад, у продажу можна знайти прес гідравлічний настільний, міні-прес, прес гідравлічний підлоговий, прес гідравлічний ручний, преси з манометром і без.

Варіанти використання в домашніх умовах

Застосування гідравлічного преса в гаражі або домашній майстерні досить поширене. Використовувати такий прес, що відрізняється невеликими розмірами, можна як при ремонті автомобіля, так і для виконання робіт іншого характеру.

Зокрема, за допомогою такого компактного обладнання можна виконати випрессовкі підшипників або сайлентблоков, а також запресувати на їх місце нові деталі. Крім автомобільного ремонту, гідравлічний прес можна використовувати для гнучкі металевих деталей, створення необхідного тиску при склеюванні поверхонь, брикетування відходів, для видавлювання масла і рідини. Заводське обладнання подібного призначення (навіть ручний гідравлічний прес) коштує чималих грошей, і придбати його можуть не всі бажаючі. Тим часом, можна зробити такий прес своїми руками, витративши кошти тільки на придбання необхідних матеріалів.

Використання преса як соковижималки

Що примітно, конструкція виготовленого будинку гідравлічного преса відразу може бути адаптована для вирішення певної задачі з конкретної деталлю або заготівлею. Зроблений своїми руками прес не займе багато місця, для його розміщення буде досить виділити небагато місця в майстерні або гаражі. Детальна інструкція про те, як зробити гідравлічний прес, наведена нижче. В кінці статті також розміщено відео на цю тему.

Конструкція домашнього преса

Гідравлічні преси, зроблені своїми руками, не повинні мати надто вже видатними технічними характеристиками, цілком достатньо, щоб вони розвивали зусилля в 10-20 тонн. Цей параметр саморобного гідравлічного преса залежить від того, які дії ви зберетеся з його допомогою здійснювати.

Один з найпоширеніших і простих варіантів саморобного преса

Існує ряд інших параметрів, яким відповідають не тільки промислові, а й саморобні побутові гідравлічні преси:

• розміри;
• маса обладнання;
• хід поршня;
• наявність в конструкції преса манометра;
• характеристики використовуваної станини.

У саморобних пресах тиск в робочому циліндрі зазвичай створюється за допомогою ручного гідравлічного насоса, який може бути як вбудованим в конструкцію такого пристрою, так і розташованим окремо від нього. Така конструктивна особливість залежить тільки від того, яке обладнання ви виберете для виготовлення такого пристосування. Дуже легко зробити своїми руками гідравлічний прес, якщо взяти за основу його конструкції домкрат пляшкового типу. У такого домкрата, що зручно, в конструкції вже передбачений вбудований ручний насос.

Гідравлічний домкрат пляшкового типу відмінно підходить для використання в зробленому своїми руками гідропресі

Перш ніж ви зберетеся купувати відповідний домкрат для виготовлення домашнього гідравлічного пристосування, важливо визначитися, які завдання ви будете вирішувати з його допомогою. Від цього залежить як конструктивна схема ручного гідравлічного преса, так і зусилля, яке він буде розвивати. Наступна дія — це розробка креслення гідравлічного преса, який ви збираєтеся виготовити своїми руками. Можна, звичайно, знайти такий креслення в Інтернеті і навіть подивитися фото і відео процесу виготовлення преса з гідравлічного домкрата своїми руками. Але в такому випадку ви зіткнетеся з необхідністю підганяти наявні у вас пристосування під чужим саморобний прес.

Ручний гідравлічний насос

Розробка креслення вашого майбутнього саморобного преса починається з того, що вирішується питання про те, за якою схемою він буде працювати. Тут є всього два варіанти.

• Домкрат буде розташований в нижній частині преса — на його станини — і тиснути буде вгору.
• Домкрат закріплюється у верхній частині конструкції преса і тисне, відповідно, вниз.

Однак при виборі схеми роботи саморобного преса слід враховувати той факт, що для основної частини домкратів, що випускаються сучасною промисловістю, єдино правильним є розташування тиснуть штоком вгору, і розміщувати їх по-іншому просто не допускається. Саме тому найчастіше за основу береться перша схема гідравлічного преса. Другий варіант використовують тільки в тих випадках, коли потрібно виготовити своїми руками гідравлічне обладнання для випрессовиванія підшипників або втулок з окремих вузлів і механізмів.

Варіант преса з нижнім розташуванням домкрата

Що слід враховувати при розробці креслення саморобного преса

Несучим елементом будь-якого преса, в тому числі і саморобних, є станина, до розробки креслення якої слід підійти максимально відповідально. Конструктивно станина є рамою, всередині якої розташовується домкрат з робочим інструментом, що надає тиск на деталь або заготовку.

Вид станини може значно відрізнятися в залежності від призначення преса

Нижню частину станини — її підстава — розробляють з урахуванням того, що вона повинна забезпечувати високу стійкість всієї конструкції. Розраховуючи ширину внутрішнього отвору рами саморобного преса, враховують як розміри деталей і заготовок, які на ньому будуть оброблятися, так і сумарні габарити всіх складових елементів майбутнього преса.

Ще один варіант станини з найпростішою конструкцією підстави для забезпечення стійкості

При розрахунку висоти внутрішнього отвору рами підсумовують такі параметри: висоту домкрата, бажану величину вільного ходу його штока, товщину робочого органу і деталі, яку необхідно обробляти. Якщо саморобний прес виготовляється за першою схемою, то його конструкція виглядає наступним чином: домкрат встановлюється на нижню підставу, а деталь — у верхній частині рами; зусилля від домкрата на деталь передається через його шток і рухливу робочу платформу, що рухається по напрямних в бічних елементах рами.

Для того щоб забезпечити повернення штока в початковий стан, використовуються дві пружини, нижня частина яких кріпиться до основи, а верхня — до рухомий робочій платформі. Якщо ви вирішили зробити прес з домкрата своїми руками, то дуже важливо правильно розрахувати жорсткість пружин, щоб вони ефективно виконували всі покладені на них функції.

При реалізації другої схеми на нижню підставу поміщається деталь, а домкрат встановлюється на рухому платформу, до якої також кріпляться пружини, що зв’язують її з верхньою поперечиною рами. Як в першому, так і в другому випадку в місці контакту штока з рухомою платформою або верхньою поперечиною рами робиться так зване гніздо, в якості якого можна використовувати відрізок труби відповідного діаметру.

Неможливість регулювання висоти робочої зони спрощує конструкцію, але значно обмежує варіанти використання преса

Гідравлічний прес, зроблений своїми руками, буде набагато зручніше в експлуатації, якщо передбачити в ньому можливість регулювання вільного штока домкрата, що також впливає на допустиму висоту оброблюваної деталі. Для цього можна зробити наступне.

• У верхній частині внутрішнього контуру рами розташовують додаткову плиту, яка може пересуватися по напрямних за рахунок гвинтового приводу з штурвалом. Тим самим можна в досить широких межах змінювати просвіт для розташування деталей всередині рами.
• Можна виготовити знімний упор, в якості якого найчастіше використовують пересувну знімну платформу. Фіксувати положення такого упору всередині рами можна за допомогою болтових з’єднань, для яких в рамі з певним кроком просверливаются отвори. При цьому крок розташування таких отворів по висоті не повинен перевищувати величини вільного ходу штока домкрата.
• З суцільного шматка металу або металевого профілю можна виготовити кілька змінних вставок-прокладок різної товщини.
• Можна також використовувати відразу кілька вищеописаних способів одночасно.

Інструменти і матеріали

Якщо ви збираєтеся своїми руками зробити гідравлічний прес, то вам знадобляться наступні інструменти, витратні матеріали та обладнання:

• зварювальне обладнання;
• електроди;
• ножівка по металу або болгарка (кутова шліфувальна машина).

Крім того, вам будуть потрібні наступні елементи, з яких буде складатися ваш майбутній прес для гаража: гідравлічний домкрат, дві пружини, які будуть відтягувати рухливу платформу в початковий стан. Якщо ви знайдете в своєму гаражі старий грибок моста, що залишився після ремонту, то його можна використовувати в якості елемента відтягує пристосування для саморобних пресів з нижнім розташуванням домкрата. В такому випадку грибок надягають на шток домкрата, верхню частину пружин кріплять безпосередньо до нього, а нижню закріплюють на станині.

Вид і кількість необхідних для побудови преса матеріалів сильно залежить від обраного варіанту конструкції

Для того щоб виготовити прес з домкрата, вам знадобиться наступний металопрокат:

• швелери (незгірш від 8 номера), прямокутні або квадратні труби (з розмірами не менше 40х40), куточки з шириною полиць не менш 50 мм;
• сталевий лист товщиною не менше 8 мм, який буде використовуватися в якості надійного підстави для всієї конструкції;
• відрізок сталевої штаби завтовшки 10 мм — для виготовлення напрямних і ребер жорсткості, якщо вони необхідні;
• відрізок труби — для виготовлення гнізд під головку штока домкрата.

процес виготовлення

Коли креслення вашого майбутнього гідравлічного преса готовий, а всі необхідні матеріали, інструменти, обладнання та комплектуючі в наявності, переходять безпосередньо до виготовлення. Перше, що необхідно зробити, — це нарізати весь метал, керуючись розмірами, зазначеними в кресленні.

Один з варіантів креслення для виготовлення преса

Тепер слід зробити підставу преса, для чого зварюють між собою підготовлені квадратні труби, а на сформований з них прямокутник наварюють сталеву пластину. Потім зварюють між собою бічні і верхню частину рами, ретельно стежачи за тим, щоб отримана П-подібна конструкція була рівною і мала строго прямі кути в з’єднаннях. Тепер отриману конструкцію слід приварити до основи і можна вважати, що рама для вашого гідравлічного преса готова.

Наступний елемент, який вам необхідно буде зробити для преса, — це рухома платформа. Для її виготовлення можна використовувати швелер, квадратну або прямокутну трубу. У центральній частині платформи приварюють відрізок труби, який буде служити гніздом для головки штока домкрата. Для виготовлення напрямних для робочої платформи вам будуть потрібні дві сталеві смуги, довжина яких повинна відповідати ширині рами преса по її зовнішньому контуру.

Варіант конструкції преса з рухомою нижньою платформою, фіксація якої проводиться болтами

Смуги кріплять до бічних сторонах пересувної платформи за допомогою болтових з’єднань, попередньо завівши її всередину рами. За такою ж схемою виготовляється і знімний упор, але в його направляють смугах просверливаются отвори навпроти стійок рами для фіксації на потрібній висоті. Завершує процес виготовлення гідравлічного преса своїми руками установка відтягують пружин і самого домкрата. Зручний такий гідравлічний прес ще і тим, що ви завжди зможете отримати з нього домкрат (наприклад, якщо вам необхідно використовувати його для ремонту автомобіля).

Гідравлічний прес для СТО: принцип роботи і основи вибору*

Гідравлічний прес необхідний в роботі СТО для швидкого розбору або складання деталей після проведеного ремонту, забезпечення їх надійного стикування. Моделі такого обладнання різні за конструкцією і характеристиками.

Навіщо в автосервісі потрібен гідравлічний прес

• штампування виробів з металу;
• опресовування;
• правка геометрії металевих елементів;
• склеювання (пресування) частинок;
• створення вигинів;
• пресування підшипників, втулок і т.д.

На відміну від промислових гідравлічних пресів, на СТО використовують менш габаритні вертикальні конструкції підлогового або настільного типу. За способом функціонування обладнання буває ручним або автоматичним. У першому випадку стикування здійснюється за допомогою важеля тяги, у другому – система активується натисканням на кнопку або важіль.

Компактні ручні гідравлічні преси можна віднести до ручного інструменту. Їх легко переносити за рахунок малої ваги. При цьому, потужності таких моделей недостатньо для серйозних навантажень.

Автоматичні конструкції є повноцінними стаціонарними агрегатами з хорошою продуктивністю, що потрібно враховувати при покупці обладнання даного призначення.

Гідравлічні преси, використовувані в автомайстернях, мають порівняно невелику площу взаємодії з матеріалом. Це дозволяє мінімізувати помилки в роботі з кодами.

Що врахувати при виборі гідравлічного пресу для СТО

При виборі конкретної моделі гідравлічного пресу, орієнтуються на такі параметри, як:

• габарити і спосіб установки;
• система автоматичного повернення циліндрів;
• тип приводу;
• можливість блокування роботи при несправності агрегату;
• наявність функції контролю докладених зусиль;
• потужність.

Останній критерій зумовлює можливість роботи обладнання з авто різного типу – від легкового до вантажного. Так, для роботи з легковим транспортом достатньо ресурсу потужності від 15 до 30 тонн.

Прес з тиском нижче 15 тонн купувати недоцільно, так як цієї потужності не завжди достатньо для заміни сайлентблоків. Позашляховикам і вантажівкам потрібна продуктивність від 50 до 100 тонн.